En netværker talte med mig om hans oplevelse af at ramme en kniv i sin CNC -karriere og årsagen til det. Jeg var i et frygteligt humør på det tidspunkt. Jeg begyndte lige at komme ind i bearbejdningsindustriens grube for et par år siden og stødte på den to gange.
1. Da jeg lige arbejdede, åbnede jeg en japansk langsomtgående ledning. Der er ingen computer CAM programmering. Den anvendte FANUC programmeringsmaskine er den slags gule boks. PTP papir take -away program, skær en figur 8 cirkulær matrice. Simulering (alt normalt ved tegning af banen) Jeg sad fast, da jeg lagde papirbåndet på, der blev stanset 8 huller, hullerne var spild, og sætningen manglede. Som et resultat gik jeg til dette sted og skar på tværs. Heldigvis er det trådskæring, og sengen er i orden.
2. Senere blev en enkeltarms portfræsemaskine åbnet i Heilingen, Tyskland. Denne seng har en særlig funktion med at overlejre slagene på Z (spindelhoved) og W -aksen (enkeltarmsstråle). Z slag 550. W slag 1550. Hvis jeg bruger Z-800 i programmet, bevæger Z og W sig faktisk sammen. Er det Z til 550, W til 250, Z til 250, W til 550 eller noget andet. Dette kræver en særlig efterbehandler for at behandle cls-værktøjssti-filen genereret af den originale proE. Denne efterprocessor (et program skrevet af en tysker, med et stykke knap som et kampfly, operationen er meget besværlig at stå op.) Det er meget let at begå en fejl i operationen.
Så ... det var forkert som forventet. Fræsning af en grube af støbningens indvendige monteringsbord, bare gå igennem programmet, hva '? Spindelhylsteret gik ikke væk, og bjælken gik ned med et swish. Klik! Heldigvis reagerede partneren hurtigt med et slag og et nødstop, kun lysrøret var brudt.
Hvem sagde:" Jo flere knive du rammer, jo bedre teknik, jo bedre træner du!" Denne sandhed, bare ved det på frontlinjen, og chefen vil føle sig bekymret, hvis han ved det. Når jeg tænker over det, er jeg bange for, at jo mere frygtsom jeg bliver, jo mere frygtsom bliver jeg. Det er let at sige nu, hver gang jeg rammer kniven, er jeg bange ... ak!
Sådan forhindres CNC -drejebænken i at ramme værktøjet
1) Kontroller ofte, om drejebænkens grænsestop er i den korrekte position, og om den er løs; (men det skal bemærkes, at værktøjsmaskinens grænse kun kan spille en beskyttende rolle ved slagets grænseposition på grund af forskellen i værktøjets forlængelsesposition og emnets forskellige størrelse på emnet osv. Eksistensen af situationen, i de fleste tilfælde kan grænsen for værktøjsmaskinen ikke effektivt forhindre værktøjet i at ramme under bearbejdningsprocessen).
2) Når programindtastningen er afsluttet, skal du omhyggeligt kontrollere, om der er en fejl, for at undgå knivens kollision på grund af den forkerte koordinatnummerindgang.
3) Kalibrer værktøjet korrekt, og indstil værktøjskompensationen. Vær opmærksom på, at Z-retning nulpunktet, der bruges til værktøjskalibrering, skal være i overensstemmelse med Z-retning nulpunktet, der bruges i programmeringen, når prøveversion skæres i Z-retning for at undgå værktøjskollision på grund af inkonsekvente indstillinger af emnets koordinatsystem.
4) I begyndelsen af operationen skal den hurtige tilsidesættelse indstilles til at være langsommere (den kan f.eks. Indstilles til 25%).
5) Efter at programmet er kompileret, skal der først udføres fejlsøgning med ét segment, og displayet skal skiftes til en side, hvor emnekoordinatsystemet og det program, der udføres, kan ses samtidigt.
6) Under fejlfindingsprocessen skal du altid være opmærksom på den aktuelle absolutte koordinatværdi og koordinatpositionen for slutpunktet i den næste blok for at bestemme den afstand, værktøjet vil bevæge sig, og observer derefter afstanden mellem den aktuelle værktøjsposition og emnet position for at afgøre, om der er en mulig kollision. Vær særlig opmærksom på følgende to punkter:
★ Vær særlig opmærksom på den første G00 -bevægelseskommando i programmet (og den første G00 -bevægelseskommando efter værktøjsskift). Mange værktøjskollisionsulykker sker i denne blok. Sæt venligst din venstre hånd på" Pause" når du kører denne blok. (& quot; Feed Hold") -knappen, tryk på" Pause" Hvis det er nødvendigt.
★ Hvis du ikke er bekendt, kan du indstille den første G00-koordinat lidt langt væk fra blanket og derefter bruge den anden G00 til at finde startpositionen for at finde problemet i tide under enkeltsegmentoperation.
★ Den næste blok er en værktøjsskiftkommando. Det relevante værktøjs forlængelseslængde skal overvejes, og den næste blok kan kun køres, efter at det er sikret, at der ikke kommer et værktøjskollision, når værktøjsstangen roterer.
7) Hvis G50 bruges til at indstille koordinaterne i værktøjsindstilling af produkter i GSK980 -serien, skal du være opmærksom på muligheden (afhængigt af systemparameterindstillingerne), at de absolutte koordinater vil blive gendannet til den oprindelige værdi efter at have vendt tilbage til det mekaniske nul punkt, som kan forårsage ulykker. Hua Medieval Star 18iT bruger absolut værktøjsforskydning, brug ikke koordinat systemindstillingskommandoer tilfældigt.
8) Hvis bagstykket skal bruges under bearbejdning, skal der tages højde for grænsepositionen, hvor elværktøjsstolpen ikke kolliderer med bagdelen i X -retningen og grænsestillingen, hvor vognen ikke kolliderer med bagdelen i Z -retningen, når installation af værktøjet. (Hvis halen ikke bruges i en betragtelig periode, anbefales det midlertidigt at fjerne tailstocken for at undgå kollisioner)
