Skærevæske skal opfylde de fire formål med køling, smøring, rengøring og rustforebyggelse, så start fra disse fire aspekter.
1. Køl ned
Vandindholdet i højvandsbaseret skærevæske er mere end 95% ved normal brug, og vandindholdet er mere end 97% under slibning;
2. Smøring
Vandopløselige smøremidler (polyvinylalkohol, glycerin).
3. Rengøring
Brugen af ikke-ioniske overfladeaktive stoffer (såsom Pingpingjia, Taigu-olie) og anioniske overfladeaktive stoffer (natriumalkylbenzensulfonat, natriumdodecylsulfat) i skærevæsken kan reducere skæreeffektiviteten betydeligt. Effekten af væskeoverfladespænding opnår formålet med rengøring.
4. Anti-rust
Der findes mange varianter af vandopløselige rusthæmmere, som normalt opdeles i organiske rusthæmmere og uorganiske rusthæmmere. Generelt bruges natriummolybdat (0,05%) i stedet for natriumnitrit for at reducere forurening; det bruges i kombination med en organisk rusthæmmer (boronamin) for at opnå en god anti-rust effekt.
Vedligeholdelse af skærevæske omfatter hovedsageligt følgende punkter:
1 . Sørg for jævn strøm af væskecirkulationsveje
Undgå at diverse olie og snavs, især mad eller klud, blandes ind i væskeforsyningssystemet, og fjern straks metalspåner, metalpulver, skimmelsvamp, nedbrydningsprodukter fra selve skærevæsken og slibeskiver fra cirkulationsvejen for at undgå tilstopning .
2 . Antibakteriel
Betydningen af at skære væsker (især emulsioner) til at hæmme bakterievækst er velkendt. Regelmæssig injektion af fungicider og ultra-mikrofiltrering kan bruges til at hæmme væksten af bakterier.
3. Skærevæskerensning
De stoffer, der forurener skærevæsken, er hovedsageligt metalpulver og finkornspulver, flydende olie og frit vand, mikroorganismer og reproduktionsprodukter, især Mucorales-svampe. Slick oil er grobund for anaerobe bakterier. Hvis den ikke fjernes i tide, vil skærevæsken hurtigt blive ildelugtende.
4. Juster tætheden
Brug et refraktometer til at registrere koncentrationen af skærevæsken hver dag og justere den i tide. Den korrekte koncentration kan sikre stabiliteten af skærevæsken.
Det faste pulver indeholdt i skærevæsken stammer fra arbejdsemnet og skæreværktøjet. Denne form for fast stof blokerer ikke kun let rørledninger, men forårsager også følgende farer:
Flydende olie refererer til olie, der bruges i værktøjsmaskiners transmission og hydrauliske systemer, der lækker ind i skærevæskesystemet på grund af løs forsegling af værktøjsmaskinen. Skaden ved flydende olie er, at den får visse materialer i skærevæskesystemet til at svulme og deformere, forstyrre emulsionsbalancen i emulsionen og få emulsionen til at miste sin stabilitet. Ydermere flyder flydende olie ofte på overfladen af emulsionsolien, hvilket blokerer kontakten mellem emulsionen og luften, hvilket får emulsionen til at være hypoksisk, hvilket tillader anaerobe bakterier at formere sig hurtigt og accelererer ødelæggelsen af emulsionen.
Efter at skærevæsken er forurenet med de ovennævnte tre typer stoffer, vil procedurerne for at fjerne forureningen separat være meget besværlige. Der er udviklet en ultrafin filtreringsmetode, der kan fjerne faste, flydende og de fleste svampeforureninger. Ultrafine filtrerede skærevæsker er dog begrænset til mikroemulsioner eller syntetiske væsker med lavt olieindhold, og deres komponenter vil ikke danne miceller eller andre aggregater i lave koncentrationer.
