Fremføringsretningen for hårdmetalfræseren i forhold til emnet og fræserenes rotationsretning har hovedsagelig følgende to fræsningsmetoder:
Den første type er fræsning. Rotationsretningen på fræseren er den samme som skærefremføringsretningen. Når skæringen starter, bider fræseren arbejdsemnet og afskærer de sidste chips.
Den anden type er opfræsning. Drejningsretningen for fræseren og skærefremføringsretningen er modsat. Fræseren skal glide på emnet i en periode, inden det påbegyndes at skære, begyndende med skæretykkelsen som nul og når skæretykkelsen ved slutningen af skæremaksimumet.
Under nedfræsning presser skærekraften arbejdsemnet mod arbejdsbordet, og under opfræsning skubber skærekraften arbejdsemnet væk fra arbejdsbordet. Fordi skæreeffekten af fræsning er den bedste, er fræsning normalt det første valg. Kun når maskinen har gevindfrigørelsesproblemer eller problemer, der ikke kan løses ved nedfræsning, overvejes opfræsning.
Hver gang hårdmetalfræserbladet kommer ind i skæringen, skal skærekanten bære en slagbelastning. Belastningen afhænger af spånets tværsnit, emnet og materialet og skæretypen. Under ideelle forhold skal fræserens diameter være større end arbejdsemnets bredde, og fræsemaskinens akse skal altid være lidt væk fra emnets midterlinie. Når værktøjet placeres direkte ved skærecentret, er det meget let at fremstille grater. Når skærekanten kommer ind og ud af skæring, vil retningen af den radiale skærekraft fortsætte med at ændre sig. Maskinværktøjets spindel kan vibrere og blive beskadiget. Kniven kan blive fliset, og den bearbejdede overflade vil være meget ru. Hårdmetalfræseren er lidt off-center, og skærekraftens retning vil ændre sig. Ikke flere udsving, fræseren får en forspænding
