Det automatiske værktøjsudvekslingssystem refererer til en bearbejdningsenhed, der realiserer værktøjsskiftekravene for kontinuerlig bearbejdning mellem delprocesser. Det automatiske værktøjsudskiftningssystem består af et værktøjsmagasin og en værktøjsskifteanordning. Blandt dem er der tre hovedtyper af automatiske værktøjsskiftesystemer, der er mest udbredt, nemlig revolverværktøjsskiftesystem, spindeldirekte værktøjsskiftesystem med diskværktøjsmagasin og værktøjsskiftemanipulatorværktøjsskiftesystem med kædeværktøjsmagasin. Værktøjsmagasinet kan være lodret eller vandret.
Værktøjsudvekslingssystemet i et bearbejdningscenter kaldes også en automatisk værktøjsskifter (ATC). Det består normalt af et værktøjsmagasin og en manipulator og er en uundværlig del af bearbejdningscentret. Ifølge værktøjsudvekslingsmetoden kan bearbejdningscentrets værktøjsudvekslingssystem opdeles i to typer: den ene er et værktøjsudvekslingssystem med en manipulator; den anden er et værktøjsudvekslingssystem uden en manipulator.
4. Klassificering af knivskafter
Værktøjsholderen er en vigtig del af forbindelsen mellem spindlen og bearbejdningscentrets værktøj. Gennem værktøjsholderen kan forskellige standardværktøjer hurtigt og præcist installeres i værktøjsmaskinens spindel og værktøjsmagasin. Værktøjsholderen er også et vigtigt led, der påvirker koncentriciteten og den dynamiske balance i bearbejdningen. Koncentriciteten bestemmer, om skæremængden af hver skærekantdel er ensartet, når værktøjet roterer en omdrejning; den dynamiske balance påvirker værktøjets vibrationsmængde, når spindlen roterer. Efterhånden som den aktuelle spindelhastighed bliver højere og højere, har valget af værktøjsholder en stadig større indflydelse på forarbejdningskvaliteten.
1. Klassificering ved spindelkonisk hul
I henhold til bearbejdningscentrets spindelkoniske hul er værktøjsholdere opdelt i to kategorier: SK universalværktøjsholdere med en konus på 7:24 og HSK vakuumværktøjsholdere med en konus på 1:10.
(1) SK universal værktøjsholder med en konus på 7:24 SK universal værktøjsholderen med en konus på 7:24 har en separat konisk overfladepositionering og er en type værktøjsholder med et længere konisk skaft. Gennem den tilspidsede overflade placeres værktøjsholderen nøjagtigt i forhold til spindlen, og værktøjsholderen er fastspændt, som vist i figur 2-31. SK universalværktøjsholdere med en tilspidsning på 7:24 har normalt fem standarder og specifikationer, nemlig NT (traditionel type, benævnt NT eller ST), MAS BT (japansk standard, benævnt BT), DIN69871 (tysk standard, refereret til til som JT, DIN, DAT eller DV), ISO 7388-1 (International Standard, refereret til som IV eller IT), og ANSI/ASME (American Standard, refereret til som CAT).
Figur 2-31 SK universal værktøjsholder med en tilspidsning på 7:24
På nuværende tidspunkt er de to mest brugte værktøjsholdere i Kina DIN 69871 og MAS BT. ISO 7388-1 type værktøjsholdere kan også installeres på værktøjsmaskiner med DIN 69871 og ANSI/ASME spindel koniske huller, så ISO 7388-1 type værktøjsholdere har den bedste alsidighed.
(2) HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10 HSK vakuumværktøjsholder er en type værktøjsholder, der er afhængig af den elastiske deformation af værktøjsholderen, og kegleoverfladen og flangeendefladen er i kontakt med spindelkonusen hulflade og endeflade på samme tid til placering. I betragtning af, at 7:24 universalværktøjsholderen med enkeltsidet forbindelse vil trække sig tilbage på grund af påvirkning af spænding under højhastighedsrotation, er det dobbeltsidede kontaktsystem i HSK værktøjsholder fremragende til højhastighedsbehandling, forbindelsesstivhed og tilfældighed nøjagtighed. 7:24 universel værktøjsholder, så HSK vakuumværktøjsholder er mere velegnet til højhastighedsbearbejdning og er meget udbredt i rumfart, bilindustrien, præcisionsstøbeforme og andre fremstillingsindustrier, som vist i figur 2-32.
Figur 2-32 HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10
Den tyske standard for HSK vakuumværktøjsholdere er DIN 69873, som omfatter seks standarder og specifikationer, nemlig HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E og HSK-F. Der er hovedsageligt tre typer værktøjsholdere, der almindeligvis anvendes i produktionen: HSK-A (automatisk værktøjsskifter med intern kølevæske), HSK-E (automatisk værktøjsskifter med intern kølevæske, højhastighedstype) og HSK-F (automatisk værktøjsskifter med intern kølevæske) kølevæske, højhastighedstype). Der er to forskelle mellem HSK-A og HSK-E: For det første har HSK-A en transmissionsrille, men HSK-E har ikke, så relativt set transmitterer HSK-A et større drejningsmoment og kan relativt udføre nogle kraftige skæringer, mens HSK -A Det drejningsmoment, der overføres af -E, er relativt lille, og det kan kun udføre en vis let skæring; for det andet har HSK-A værktøjsholderen udover transmissionsrillen også manuelle fikseringshuller, retningsriller osv., så balancen er relativt dårlig; HSK-E har det ikke, så HSK-E er mere velegnet til højhastighedsbehandling. Forskellen mellem HSK-E og HSK-F ligger hovedsageligt i forskellen i model og størrelse. Sammenlignet med HSK-E og HSK-F værktøjsholdere er konusstørrelsen på HSK-F værktøjsholder mindre.
