Metalemner er de hyppigst behandlede emner, der behandles af bearbejdningscenter 1580. For at få metalemnet til at have de nødvendige mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber og kemiske egenskaber, ud over det rimelige udvalg af materialer og forskellige formningsprocesser er varmebehandlingsprocesser ofte uundværlige. Stål er det mest udbredte materiale i maskinindustrien. Mikrostrukturen af stål er kompleks og kan styres af varmebehandling. Derfor er varmebehandlingen af stål hovedindholdet i metalvarmebehandling. Derudover kan aluminium, kobber, magnesium, titanium osv. og deres legeringer også ændre deres mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber gennem varmebehandling for at opnå forskellige ydeevneegenskaber.
Varmebehandling ændrer generelt ikke emnets form og den samlede kemiske sammensætning, men ved at ændre emnets interne mikrostruktur eller ændre den kemiske sammensætning af emnets overflade for at give eller forbedre emnets ydeevne. Dens egenskab er at forbedre emnets indre kvalitet, som generelt ikke er synlig for det blotte øje.
Hvad er processerne for metalvarmebehandling, lad os først se på følgende kort:
Faktisk er varmebehandlingens rolle at forbedre materialernes mekaniske egenskaber, eliminere resterende stress og forbedre metallernes bearbejdelighed. Ifølge de forskellige formål med varmebehandling kan varmebehandlingsprocessen opdeles i to kategorier: indledende varmebehandling og endelig varmebehandling.
1. Indledende varmebehandling
Formålet med indledende varmebehandling er at forbedre forarbejdningsevnen, eliminere intern stress og forberede en god metallografisk struktur til den endelige varmebehandling. Varmebehandlingsprocessen omfatter udglødning, normalisering, aldring, slukning og temperering osv.
(1) Udglødning og normalisering
Udglødning og normalisering bruges til varme forarbejdede emner. Kulstofstål og legeret stål med et kulstofindhold på mere end 0,5% er ofte udglødet for at reducere deres hårdhed og let at skære; kulstofstål og legeret stål med et kulstofindhold på mindre end 0,5% bruges til at undgå at stikke, når hårdheden er for lav. I stedet bruges normalisering. Udglødning og normalisering kan stadig forfine korn og ensartet struktur og forberede sig på den efterfølgende varmebehandling. Udglødning og normalisering arrangeres ofte efter fremstillingen af det tomme felt og før den grove bearbejdning.
(2) Aldringsbehandling
Aldringsbehandlingen bruges hovedsageligt til at eliminere den interne belastning, der genereres i den tomme fremstilling og bearbejdning.
For at undgå overdreven transport arbejdsbyrde, for dele med generel præcision, en aldrende behandling kan arrangeres før efterbehandling. For dele med højere præcisionskrav (f.eks. kasse med en koordinatboremaskine osv.) bør der dog arrangeres to eller flere aldrende behandlingsprocedurer. Simple dele er generelt ikke påkrævet bortset fra støbegods. For nogle præcisionsdele med dårlig stivhed (såsom præcisionsskruer) for at eliminere den interne belastning, der genereres under behandlingen og stabilisere bearbejdningsnøjagtigheden af delene, er den ofte arrangeret mellem grov bearbejdning og halvfinishbearbejdning. Flere aldrende behandlinger. For nogle akseldele behandling, aldring behandling skal arrangeres efter glatning proces.
(3) Temperering
Quenching og temperering er den høje temperatur temperering behandling efter slukning. Det kan opnå en ensartet og fin hærdet sorbit struktur til at forberede reduktionen af deformation under efterfølgende overfladeslukning og nitriding behandlinger. Derfor kan quenching og temperering også bruges som en indledende varmebehandling.
På grund af de bedre omfattende mekaniske egenskaber af delene efter slukning og temperering kan nogle dele, der ikke kræver høj hårdhed og slidstyrke, også bruges som den endelige varmebehandlingsproces.
2. Endelig varmebehandling
Formålet med den endelige varmebehandling er at forbedre mekaniske egenskaber som hårdhed, slidstyrke og styrke.
(1) Slukning
Slukning omfatter overfladeslukning og generel slukning. Blandt dem er overfladeslukning meget udbredt på grund af lille deformation, oxidation og decarburisering, og overfladeslukning har også fordelene ved høj ekstern styrke og god slidstyrke, samtidig med at god indre sejhed og stærk slagmodstand opretholdes. For at forbedre de mekaniske egenskaber af overfladehærdede dele kræves varmebehandling såsom dæmpning og temperering eller normalisering ofte som en foreløbig varmebehandling. Den generelle procesvej er: blanking-smedning-normalisering (udglødning)-grov bearbejdning-slukning og temperering-semi-efterbehandling-overflade slukning-efterbehandling.
(2) Karburisering og slukning
Karburering og slukning er velegnet til kulstoffattigt stål og lavt legeret stål. For det første skal du øge kulstofindholdet i overfladen af delen. Efter slukning vil overfladelaget opnå høj hårdhed, mens kernedelen stadig opretholder en vis styrke og høj sejhed og plasticitet. Karburering er opdelt i samlet karburering og delvis karburering. I tilfælde af delvis karburering bør der træffes foranstaltninger til bekæmpelse af nedsivning (kobberbelægning eller anti-nedsivningsmaterialebelægning) for den ikke-karburerede del. Da karburering og slukning deformation er stor, og karburering dybde er generelt mellem 0,5 og 2mm, karburering proces er generelt arrangeret mellem semi-efterbehandling og efterbehandling.
Procesruten er generelt: blanking-smedning-normalisering-ru og semi-efterbehandling-karburering og slukning-efterbehandling.
Når den ikke-karburerede del af de delvise karburerede dele vedtager procesplanen om at fjerne det overskydende karburerede lag efter at have øget margenen, skal processen med at fjerne det overskydende karburerede lag arrangeres efter karburering og før kølning.
(3) Nitriding behandling
Nitriding er en behandlingsmetode, der gør det muligt for nitrogenatomer at trænge ind i metaloverfladen for at opnå et lag kvælstofholdige forbindelser. Det nitridinglag kan forbedre hårdheden, slidstyrken, træthedsstyrken og korrosionsbestandigheden på delens overflade. Fordi den nitriding behandlingstemperatur er lav, er deformationen lille, og det nitridingslag er tyndt (generelt ikke mere end 0,6 ~ 0,7 mm), bør nitridingprocessen arrangeres så vidt muligt. For at reducere deformationen under nitriding er det generelt nødvendigt efter skæring. Udfør stressaflastende højtemperatur temperering.
