Bearbejdningsnøjagtighed refererer til den grad, i hvilken de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) af delen efter bearbejdning stemmer overens med de ideelle geometriske parametre specificeret på tegningen. Jo højere grad af overensstemmelse, jo højere bearbejdningsnøjagtighed.
Under forarbejdning er det på grund af forskellige faktorers indflydelse faktisk umuligt at behandle hver enkelt geometrisk parameter af delen til at være fuldstændig i overensstemmelse med den ideelle geometriske parameter, og der vil altid være nogle afvigelser. Denne afvigelse er behandlingsfejlen.
Diskuter ud fra følgende tre aspekter:
1. Metoder til at opnå deles dimensionelle nøjagtighed
2. Metoder til opnåelse af formnøjagtighed
3. Sådan får du positionsnøjagtighed
1. Metoder til at opnå deles dimensionelle nøjagtighed
(1) Prøveskæringsmetode
Det vil sige, prøv først at skære en lille del af den bearbejdede overflade ud, mål størrelsen opnået fra testskæringen, juster positionen af værktøjets skærekant i forhold til emnet i henhold til forarbejdningskravene, og prøv derefter at skære, og mål derefter, så efter to eller tre gange med testskæring og måling, når den bearbejdede. Efter størrelsen opfylder kravene, skæres hele overfladen, der skal bearbejdes.
Prøveskæringsmetoden gentages gennem "prøveskæring-måling-justering-genforskæring", indtil den nødvendige dimensionelle nøjagtighed er opnået. For eksempel prøveboringsprocessen af kassehulssystemet.
billede
Præcisionen opnået ved prøveskæringsmetoden kan være meget høj, og den kræver ikke komplicerede enheder, men denne metode er tidskrævende (kræver flere justeringer, prøveskæring, måling, beregning), lav effektivitet og afhænger af det tekniske niveau af arbejdere og nøjagtigheden af måleinstrumenter , Kvaliteten er ustabil, så den bruges kun til små batchproduktion i et stykke.
Som en type prøveskæringsmetode - matchning, er den baseret på det bearbejdede emne, bearbejdning af et andet matchende emne eller kombination af to (eller mere end to) emner til bearbejdning. Kravene til den endelige forarbejdede størrelse i matchningen er baseret på matchningskravene med de forarbejdede dele.
(2) Justeringsmetode
Forindstil den nøjagtige relative position af værktøjsmaskinen, armaturet, værktøjet og emnet med prøver eller standarddele for at sikre emnets dimensionelle nøjagtighed. Fordi størrelsen er justeret på plads på forhånd, er der ingen grund til at prøve at skære under forarbejdningen, størrelsen opnås automatisk, og den forbliver uændret under behandlingen af et parti dele. Dette er justeringsmetoden. Når man f.eks. bruger en fræsemaskine, bestemmes værktøjets position af værktøjsindstillingsblokken. Essensen af justeringsmetoden er at bruge positioneringsanordningen eller værktøjsindstillingsanordningen eller den forudindstillede værktøjsholder på værktøjsmaskinen for at få værktøjet til at nå en vis positionsnøjagtighed i forhold til værktøjsmaskinen eller armaturet og derefter behandle en batch af arbejdsemner.
Det er også en slags justeringsmetode at fremføre værktøjet i henhold til skiven på værktøjsmaskinen og derefter skære det. Denne metode skal først bestemme skalaen på skiven i henhold til prøveskæringsmetoden. I masseproduktion bruges ofte faste propper, prøver, skabeloner og andre værktøjsindstillingsenheder til at justere.
Sammenlignet med prøveskæringsmetoden har justeringsmetoden bedre bearbejdningsnøjagtighedsstabilitet og højere produktivitet. Det stiller ikke høje krav til maskinoperatører, men har høje krav til maskinjusteringsarbejdere. Det bruges ofte i batchproduktion og masseproduktion.
(3) fast størrelse metode
Metoden til at bruge den tilsvarende størrelse af værktøjet til at sikre størrelsen af det emne, der skal bearbejdes, kaldes dimensioneringsmetoden. Det behandles ved hjælp af standardstørrelsesværktøjer, og størrelsen på bearbejdningsoverfladen bestemmes af værktøjets størrelse. Det vil sige, at værktøjer med en vis dimensionel nøjagtighed (såsom oprømmere, oprømmere, bor osv.) bruges til at sikre nøjagtigheden af det emne, der skal bearbejdes (såsom huller).
Dimensioneringsmetoden er nem at betjene, har høj produktivitet og relativt stabil bearbejdningsnøjagtighed. Det har næsten intet at gøre med arbejdernes tekniske niveau og har høj produktivitet. Det er meget udbredt i forskellige typer produktion. Såsom boring, oprømning mv.
(4) Aktiv målemetode
Under bearbejdningen, mål bearbejdningsstørrelsen under bearbejdning, og sammenlign det målte resultat med den størrelse, der kræves af designet, eller få værktøjsmaskinen til at fortsætte med at arbejde, eller stop værktøjsmaskinen, dette er den aktive målemetode.
I øjeblikket kan værdier i aktive målinger vises numerisk. Den aktive målemetode tilføjer måleanordningen til processystemet (det vil sige enheden bestående af værktøjsmaskiner, værktøj, armaturer og emner), og bliver dens femte faktor.
Den aktive målemetode har stabil kvalitet og høj produktivitet, hvilket er udviklingsretningen.
(5) Automatisk kontrolmetode
Denne metode er sammensat af måleenhed, fodringsenhed og kontrolsystem. Det er et automatisk behandlingssystem, der består af måle-, fodringsenhed og kontrolsystem, og forarbejdningsprocessen afsluttes automatisk af systemet.
En række opgaver såsom dimensionsmåling, justering af værktøjskompensation, skærebearbejdning og værktøjsmaskinparkering udføres automatisk for automatisk at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. For eksempel, når der bearbejdes på en CNC-værktøjsmaskine, styrer delene bearbejdningssekvensen og bearbejdningsnøjagtigheden gennem forskellige instruktioner i programmet.
Der er to specifikke metoder til automatisk kontrol:
① Automatisk måling betyder, at der er en anordning på værktøjsmaskinen til automatisk at måle størrelsen af emnet. Når emnet når den ønskede størrelse, vil måleapparatet udsende en instruktion om automatisk at trække værktøjet tilbage og stoppe arbejdet.
②Digital kontrol betyder, at værktøjsmaskinen har en servomotor, der styrer den præcise bevægelse af værktøjsholderen eller arbejdsbordet, et par rullende skruemøtrikker og et komplet sæt digitale styreenheder. Størrelsen (bevægelse af værktøjsholderen eller arbejdsbordet) opnås af et forprogrammeret program Automatisk styret af computerens numeriske styreenhed.
Den indledende automatiske kontrolmetode blev opnået ved at bruge aktive måle- og kontrolsystemer såsom mekanisk eller hydraulisk tryk. På nuværende tidspunkt er programmer, der er forudarrangeret i henhold til behandlingskrav, blevet brugt i vid udstrækning, programstyrede værktøjsmaskiner udstedt af kontrolsystemet til at fungere, eller digitalt kontrollerede værktøjsmaskiner udstedt af kontrolsystemet til at udstede digitale informationsinstruktioner til at fungere, og kan tilpasse sig til ændringer i forarbejdningsforholdene under forarbejdningsprocessen. Juster mængden af forarbejdning i henhold til de specificerede betingelser for at opnå optimering af forarbejdningsprocessen, det adaptive kontrolværktøj udfører automatisk kontrolbehandling.
Den automatiske kontrolmetode har stabil kvalitet, høj produktivitet, god forarbejdningsfleksibilitet og kan tilpasse sig multi-varietet produktion. Det er udviklingsretningen for mekanisk fremstilling og grundlaget for computer-aided manufacturing (CAM).
2. Metoder til opnåelse af formnøjagtighed
(1) Banemetode
Denne forarbejdningsmetode bruger værktøjsspidsens bane til at danne formen på den bearbejdede overflade. Almindelig drejning, fræsning, høvling og slibning hører alle til værktøjsnæsebanemetoden. Formnøjagtigheden opnået ved denne metode afhænger hovedsageligt af nøjagtigheden af formningsbevægelsen.
(2) Formningsmetode
Den bearbejdede overfladeform opnås ved at bruge formningsværktøjets geometriske form i stedet for nogle formningsbevægelser af maskinværktøjet. Såsom formdrejning, fræsning, slibning osv. Formnøjagtigheden opnået ved formningsmetoden afhænger hovedsageligt af klingens form.
(3) Udviklingsmetode
Formen på den bearbejdede overflade opnås ved at bruge kappeoverfladen dannet af den genererende bevægelse af værktøjet og arbejdsemnet, såsom gear hobbing, gear formning, slibning, rifling osv., alle hører til genereringsmetoden. Formnøjagtigheden opnået ved denne metode afhænger hovedsageligt af bladets formnøjagtighed og generative bevægelsesnøjagtighed.
3. Sådan får du positionsnøjagtighed
Ved mekanisk bearbejdning afhænger positionsnøjagtigheden af den bearbejdede overflade til andre overflader hovedsageligt af fastspændingen af emnet.
(1) Direkte justering og fastspænding
Denne metode er en fastspændingsmetode til direkte at finde emnets position på værktøjsmaskinen ved at bruge en måleur, en markeringsplade eller visuel inspektion.
(2) Indridsning og justering af fastspændingen
Denne metode er først at tegne midterlinjen, symmetrilinjen og bearbejdningslinjen for hver overflade, der skal behandles på emnet i henhold til deltegningen, derefter lægge emnet på værktøjsmaskinen og derefter finde emnets fastspændingsposition på værktøjsmaskinen i henhold til den tegnede linje.
Denne fastspændingsmetode har lav produktivitet, lav præcision og kræver et højt teknisk niveau af arbejdere. Det bruges generelt til at behandle komplekse og tunge dele i et enkelt stykke små batch-produktion, eller hvor tolerancen for emnestørrelse er stor og ikke kan fastspændes direkte med armaturer.
(3) Fastspænding med en fikstur
Armaturet er specielt designet i henhold til kravene i den forarbejdede proces. Positioneringselementerne på fiksturen kan få emnet til hurtigt at indtage den korrekte position i forhold til værktøjsmaskinen og værktøjet. Det kan sikre fastspændings- og positioneringsnøjagtigheden af emnet uden justering, og produktiviteten ved fastspænding med armaturet er høj. Positioneringsnøjagtigheden er høj, men der skal designes og fremstilles specielle armaturer, som er meget brugt i batch- og masseproduktion.
