9 grunde til, at cnc lodret mølle rammer værktøjet, ved du det?

Det er ikke bekræftet, om værktøjsmaskinen er låst eller ej. Fordi cnc lodret mølle er låst af software, er det umuligt visuelt at se, om værktøjsmaskinen er låst i simuleringsgrænsefladen, når der trykkes på den automatiske betjeningsknap under simuleringsbehandling. Der er ofte ingen værktøjsindstilling under simulering. Hvis værktøjsmaskinen ikke er låst og kører, vil der med stor sandsynlighed forekomme værktøjskollision. Derfor bør du gå til den kørende grænseflade for at bekræfte, om værktøjsmaskinen er låst, før du simulerer behandling. Glemmer at slukke for tørløbskontakten under behandlingen. 2. Tørløbskontakten kontrolleres ikke. For at spare tid under programsimulering tændes tørløbskontakten ofte. Tørt løb betyder, at alle maskinens værktøjsakser kører med hastigheden G00. Hvis tørløbskontakten ikke er slukket under behandlingen, ignorerer værktøjsmaskinen den givne fremføringshastighed og kører med hastigheden G00, hvilket forårsager uheld ved at ramme værktøjet og ramme værktøjsmaskinen. Der er ingen referencepunktretur efter tørløbsimuleringen. Når programmet er verificeret, låses værktøjsmaskinen, og værktøjet er i simuleringsoperationen i forhold til emnets behandling (absolutte koordinater og relative koordinater ændres). På nuværende tidspunkt matcher koordinaterne ikke den aktuelle position. Metoden til at vende tilbage til referencepunktet skal bruges til at sikre maskinen Nulpunktskoordinaten er i overensstemmelse med de absolutte og relative koordinater. Hvis der ikke findes problemer, efter at programmet er kontrolleret, udføres bearbejdningen, hvilket vil forårsage værktøjskollisioner. 3. Overløbsretningen er for forkert. Når værktøjsmaskinen er ved at komme for højt, skal du trykke på knappen til frigøring af overløb og flytte det i den modsatte retning manuelt eller manuelt for at fjerne det. Men hvis udløsningsretningen vendes, vil det forårsage skade på værktøjsmaskinen. Fordi når der trykkes på overløbsudløseren, fungerer maskinbeskyttelsesværktøjets overkørselsbeskyttelse ikke, og overkørselsbeskyttelsens kørekontakt er allerede ved afslutningen af ​​kørslen. På nuværende tidspunkt kan det få arbejdsbordet til at fortsætte med at bevæge sig i overkørselsretningen, til sidst trække i ledeskruen og forårsage skade på værktøjsmaskinen. Markørpositionen er forkert, når den angivne linje kører. Når en bestemt linje køres, udføres den normalt nedad fra markørpositionen. For drejebænke er det nødvendigt at kalde værktøjets forskydningsværdi for det brugte værktøj. Hvis værktøjet ikke kaldes, er værktøjet i det igangværende programsegment muligvis ikke det ønskede værktøj, og det er meget sandsynligt, at værktøjskollisionen kan opstå på grund af forskellige værktøjer. Selvfølgelig skal koordinatsystemet som G54 og værktøjets længdekompenseringsværdi først kaldes på bearbejdningscentret og CNC -fræsemaskinen. Fordi længdekompensationsværdien for hvert værktøj er forskellig, kan det, hvis det ikke kaldes, forårsage værktøjskollision. Opsummer 9 grunde: 1. Programskrivningsfejl 2. Programarkanmærkningsfejl 3. Værktøjsmålefejl 4. Programoverførselsfejl 5. Værktøjsvalgfejl 6. Emnet overstiger forventningerne. Emnet er for stort og matcher ikke det emne, der er angivet af programmet. 7, selve emnets materiale er defekt, eller hårdheden er for høj. 8. Fastspændingsfaktoren, interferensen af ​​puden og programmet tages ikke i betragtning. 9. Maskinfejl, pludselige strømafbrydelser, lynnedslag osv. CNC lodret mølle er et højpræcisionsværktøj, og dets antikollision er Det er meget nødvendigt for operatøren at udvikle en vane med at være forsigtig, forsigtig og være forsigtig, og betjen værktøjsmaskinen på den korrekte måde for at reducere forekomsten af ​​værktøjskollision. Med udviklingen af ​​teknologi er der opstået avancerede teknologier såsom detektering af værktøjsskader under forarbejdning, detektion af maskinkontrolkollision og bearbejdning af værktøjsmaskiner, der bedre kan beskytte cnc lodrette møller.