Hvad er forskellen mellem 3-aksebearbejdningscentret, 3+2-aksen, 5-akset bearbejdningscenter og andre behandlingsløsninger, som vi ofte nævner? Lad mig præsentere dig først:
Bearbejdningscenter med tre akser
3-akset bearbejdningscenterbehandling behandles af lineær tilførselsakse X, Y, Z. Behandlingskarakteristika: Skæreværktøjets retning forbliver uændret under bevægelsen langs hele skærevejen. Skæringstilstanden for værktøjsspidsen kan ikke være perfekt i realtid.
3+2 akse 5 akse
De to roterende akser fastgør først skæreværktøjet i en skrå position og udfører derefter behandling af tilførselsakserne X, Y og Z. Dette værktøjsmaskiner kaldes også et positioneringsværktøj med fem akser. Det roterende arbejdsplan i rummet kan defineres ved 3+2 aksebearbejdning (f.eks. roterende hoved eller roterende bord). I dette arbejdsplan kan 2D- eller 3D-bearbejdningsprogrammeres.
Behandlingskarakteristika: Rotationsaksen roterer altid til det sted, hvor procesplanet er vinkelret på værktøjsaksen til behandling, og behandlingsplanet forbliver fast under behandlingen.
Bearbejdningscenter med 5 akser
Femakset bearbejdning består af lineær interpolationsbevægelse af tilførselsakser X, Y, Z og alle 5 akser X, Y, Z-rotationsakser A, B og C.
Behandlingsegenskaber: Værktøjsretningen kan optimeres under bevægelsen langs hele kurven, og værktøjet kan bevæge sig lineært. På denne måde kan den bedste skæretilstand opretholdes på hele stien.
Hvordan realiserer du fordelene ved den femaksede maskine? Her er et eksempel på behandling af 28 dele på samme tid. Gennem udformningen af pladespilleren og armaturet, og de tre behandlingsflader af delen kombineres til et behandlingsprogram i femakset behandlingsprogram, opnås formålet med at reducere cyklustiden.
Pladespilleren kan udvide den oprindelige behandlingsplads gennem præcis placering. Den veldesignede armatur kan ikke kun forbedre behandlingseffektiviteten, men også reducere maskinens lediggang, og operatøren kan også komme ud af den.
For eksempel at behandle de første tre flader af de dele, der er vist i figuren nedenfor, hvis skruens fastspændingsmetode anvendes, kræves der i alt 264 sekunder for hver del (fastspændingstiden tælles ikke).
Ved at designe en mere kompakt armatur og gøre fuld brug af behandling plads, som pladespilleren, har det mulighed for at behandle 28 dele ad gangen.
I produktionen af armaturet vælges en aluminiumslegering med en størrelse på 114 *114 *550mm som basiskroppen, positioneringsstifter bruges som positionering, og en kompressionsarm, der optager en mindre behandlingsplads, vælges til hurtigere fastspænding.
Derefter fræs de fire flader af basen kroppen, og behandle en positionering pin hul for hver del, to riller for at undgå tomme låsearmaturer, og to gevind huller til låsning. Dette er alle produktionstrinnene.
Den komplette sammensætning af armaturet omfatter: 28 positioneringsstifter, 56 positioneringslåseblokke (genanvendelige), 56 skruer og skruenøgler. Dette armaturdesign kan forkorte den oprindelige behandlingstid fra 264 sekunder til 202 sekunder (uden at tælle fastspændingstiden). Det betyder, at behandlingstiden er blevet reduceret med 23,5%.
Ikke kun det, fordi behandlingsprogrammet har flettet de tre behandlingsoverflader af delen til et behandlingsprogram, er cyklustiden for et enkelt program blevet 95 minutter. I løbet af denne periode har maskinen behandlet, ingen grund til at vente på operatørens hyppige drift. Fastspænding, hvilket i høj grad vil reducere operatørens arbejdsintensitet.
