Der er mange enige-om grundlæggende principper i mekanisk tegning, og ASME Y14.5-2009 fastlægger seksten grundlæggende principper. Disse grundlæggende principper skal forstås af alle, når de tegner, læser eller gennemgår tegninger. Nedenfor vil jeg introducere disse 16 grundlæggende principper for dig én efter én.
Artikel 1: Alle dimensioner skal have tolerancer undtagen referencemål, maksimum- og minimumsmål eller råmaterialer.
Referencemål har generelt ingen tolerancer.
Hvorfor? Fordi referencemål generelt er gentagne dimensioner eller lukkede dimensioner på tegninger, bruges de kun som referenceinformation.
Referencemål bruges hverken til at lede produktion eller inspektion, så du kan ignorere dem, når du ser referencemål på tegninger.
Vi ser ofte maksimum MAX eller minimum MIN mærkningsmetoder på tegninger. Er der nogen tolerancer for disse dimensioner? Svaret er ja.
For MAX størrelse er dens nedre grænse for tolerance 0, mens dens øvre grænse for tolerance er uendelig for MIN størrelse. Derfor, når vi angiver MAX eller MIN størrelsen, skal vi fuldt ud overveje, om det vil påvirke funktionen ved den ekstreme afvigelse.
Markerer vi for eksempel en filet som R1MAX, så skal vi overveje, om det vil påvirke funktionen, når fileten er 0 (det vil sige, at der ikke er nogen filet). Hvis det er tilfældet, skal vi angive en passende nedre tolerancegrænse.
Der er mange teoretiske mål (altså grundmål) på tegningerne, så har de tolerancer?
Den så-teoretiske størrelse refererer til en numerisk værdi, der bruges til at definere den teoretisk korrekte størrelse, form, omrids, retning eller position af en formular eller et måldatum.
Når denne teoretiske dimension bruges til at definere et legemes størrelse, form, omrids, retning eller position, er dets tolerance defineret af kroppens tilsvarende geometriske tolerance;
Når denne teoretiske dimension bruges til at definere størrelsen, formen eller placeringen af et måldatum, skal dets tolerancer bestemmes i overensstemmelse med ASMEY14.43 Gauge and Fixture Tolerance Guidelines.
Derfor har teoretiske dimensioner også tolerancer.
Følgende metoder bruges til at markere dimensionstolerancer på tegninger:
· Marker dimensionsgrænser eller dimensionelle toleranceværdier direkte på dimensioner
· Mærket i form af geometriske dimensionstolerancer
· Definer tolerancer for specificerede dimensioner i noter eller tabeller
· Definer tolerancer for specificerede funktioner eller processer i andre dokumenter, der henvises til af tegninger
· Definer tolerancer for alle utolerancerede dimensioner i den generelle tolerancekolonne
Artikel 2: Dimensioner og tolerancer skal defineres fuldt ud, så alle karakteristika ved hver form kan forstås fuldt ud.
Kroppens egenskaber omfatter størrelse, form, orientering og position.
Dimensioner og tolerancer skal defineres på tegningen for alle funktioner i hver funktion.
Dimensioner og toleranceværdier kan udtrykkes af tekniske tegninger eller defineres af en CAD-produktdefinitionsdatabase.
Det er ikke tilladt at bestemme dimensioner ved at måle tegninger eller gætte.
Artikel 3: Markér kun alle dimensioner, der er nødvendige for at beskrive produktet.
Alle nødvendige dimensioner betyder, at dimensionerne på tegningen ikke skal være mere eller mindre, bare nok til fuldt ud at udtrykke alle karakteristika for alle former.
Der må ikke være uvedkommende mål på tegningen, såsom lukkede mål.
Som nævnt før, kan vi ignorere enhver referencestørrelse, så tegninger bør bruge så få referencestørrelser som muligt. Referencemål har ingen anden betydning end at tilføje en rodet følelse til tegningen.
Artikel 4: Størrelsen skal vælges ud fra produktets funktion og pasform, og der bør ikke være flere fortolkninger.
Det, der understreges her, er, at dimensionerne og deres tolerancer defineret under vores design skal opfylde de funktionelle krav og koordineringskrav til produktet.
Krav til fremstillingsevne og testbarhed bør overvejes under designprocessen, men ikke på bekostning af funktionelle krav.
Artikel 5: Forarbejdningsmetoden bør ikke markeres på produkttegningen.
Kun de dimensioner og ydeevnekrav, der opfylder produktets funktioner, skal markeres på produkttegningerne. Hvordan man behandler og fremstiller dem er et produktionsteknisk arbejde.
Som designere bør produktionspersonale have fuld frihed.
Det, vi bør overveje, er det maksimale toleranceområde, der opfylder produktets funktionelle krav, således at fremstillingen har tilstrækkelige produktionskapaciteter i stedet for at fastlægge fremstillingsmetoder.
For et hul skal vi for eksempel kun markere diameteren, men ikke boring, stansning, fræsning, drejning, slibning eller andre processer.
Uanset hvilken procesmetode der anvendes, så længe det færdige produkt kan opfylde kravene til diametertolerance.
Kun når fremstillingsprocessen er en integreret del af produktets egenskaber, bør den beskrives på tegningen eller referencedokumentet.
For eksempel skal hullet på grund af funktionelle krav opfylde diametertolerancen og må ikke have spiralbearbejdningsmærker. Du kan angive på tegningen, at hullet skal slibes.
Artikel 6: Når du angiver dimensionerne for det endelige produkt, er det tilladt at angive dimensionerne af ikke-obligatoriske procesparametre, der giver information såsom bearbejdningsgodtgørelser. Disse dimensioner skal markeres som ikke-obligatoriske.
Generelt skal procesparametre ikke markeres på tegningerne. Hvis de er påkrævet, skal de noteres som ikke-obligatoriske.
Som tidligere nævnt er dette opgaven med fremstillingsteknik, og de bør have fuld frihed.
Artikel 7: Dimensioner bør være rationelt arrangeret for at opnå optimal læsbarhed. Dimensioner skal angives på selve dispositionstegningen og markeres på den synlige disposition.
Dette er et grundlæggende krav til tegning og vil ikke blive uddybet her.
Artikel 8: Ledninger, rør, plader, stænger eller andre råmaterialer fremstillet i henhold til måleværktøjer eller kvaliteter skal mærkes med lineære dimensioner såsom diameter eller tykkelse. Måleværktøjet eller produktkvaliteten skal markeres i parentes efter størrelsen.
Denne artikel er for råvarer, og hver råvare har sine tilsvarende standarder for at fastlægge mærkningsmetoden.
Artikel 9: Midterlinjen og omridset af formen vises som rette vinkler på tegningen, og standarden er 90 grader, hvis den ikke er markeret.
Der er mange standard 90-graders forhold på tegningerne. Disse standard 90-graderstolerancer bør kontrolleres i henhold til de unoterede vinkeltolerancer.
Artikel 10: Hvis midterlinjen eller overfladen af en matrixform placeret eller defineret af grundlæggende dimensioner er vist som en ret vinkel på tegningen uden anmærkning, vil den som standard være den grundlæggende dimension på 90 grader.
En matrix af figurer refererer til en gruppe (to eller flere) figurer med samme form og størrelse og regelmæssigt fordelt.
Når centrene for disse former er defineret eller placeret af grundlæggende dimensioner, styres standard 90-graders grundlæggende vinkeltolerance af den tilsvarende geometriske tolerance.
Artikel 11: Når midteraksen, midterplanet eller overfladen fremstår konsistent på tegningen, er den som standard den grundlæggende dimension med en værdi på 0, og deres indbyrdes forhold er defineret af den geometriske tolerance.
Dette er også grundlæggende sund fornuft. Tolerancerne for disse grundlæggende dimensioner, som som standard er 0, bør styres af de tilsvarende geometriske tolerancer. Hvis der ikke er angivet nogen geometrisk tolerance, vil den blive styret af den uangivne geometriske tolerance i kolonnen med generelle tekniske krav.
Artikel 12: Medmindre andet er angivet, refererer alle dimensioner til rumtemperatur 20 grader (68 grader F). Hvis der måles ved andre temperaturer, bør der overvejes kompensation for dimensionerne.
Bemærk at rumtemperaturen nævnt her er 20 grader, ikke 23 grader eller 25 grader. Derfor kræver vi, at rumtemperaturen i målerummet kontrolleres til 20 grader for at sikre, at testresultaternes sande respons lever op til produktkravene.
Hvis der virkelig ikke er nogen betingelse for at måle ved stuetemperatur på 20 grader, bør vi overveje at kompensere temperaturpåvirkningen på måleresultaterne, især for dele med høj temperaturfølsomhed.
Artikel 13: Medmindre andet er angivet, gælder alle dimensioner og tolerancer for fristatsforhold.
Alle dimensioner markeret på tegningerne refererer til dimensionerne af delene i fri tilstand, hvor al spænding er udløst.
For nogle ikke-stive dele kan vi markere delenes dimensioner, efter at de er begrænset i henhold til reglerne. Metoden til at begrænse delene skal markeres på tegningen. Hvis vi på dette tidspunkt også ønsker at markere en del af delens dimensioner i fri tilstand, skal vi markere fritilstandssymbolcirklen F.
Artikel 14: Medmindre andet er angivet, gælder alle geometriske dimensionstolerancer for hele længden, bredden eller dybden af formen.
Jeg tror, at alle er bekendt med dette. Jeg vil gerne minde alle om, at på grund af anvendelsen af princippet om inklusion, har længden, bredden eller dybden af en krop et godt forhold til kroppens formkontrol. En 3 mm lang rund stang og en 30 mm lang rund stang har den samme maksimale rethed under samme diametertolerance, men de faktiske bøjningsforhold er vidt forskellige.
Artikel 15: Alle dimensioner og tolerancer gælder kun for det produktniveau, der er repræsenteret på tegningen. Dimensionstolerancen for en funktion udtrykt på ét tegningsniveau (såsom deltegning) gælder ikke absolut for trækets dimensionelle tolerance på andre tegningsniveauer (såsom montagetegning).
Målene på en deltegning er med andre ord ikke absolut anvendelige på montagetegningen.
For eksempel svejser vi et beslag med en åbning på 10+/-0,5 til en platform. På grund af påvirkningen af svejsedeformation, fastspænding af svejsebeslaget og andre faktorer, er det svært for denne åbning at opfylde kravet til 10+/-0,5 størrelse på de svejste dele.
Dette betyder, at denne dimension ikke længere er anvendelig på svejsetegninger. Derfor kan vi ikke bruge målene på en deltegning til at kræve mål af samme form på montagetegningen.
Skal formen styres på montagetegningen, skal dimensionen markeres på montagetegningen.
Artikel 16: Medmindre andet er angivet, når koordinatsystemet vises på tegningen, skal det være højre-centreret. Hver akse skal mærkes og angive den positive retning.
Dette punkt har relativt få anvendelser og vil ikke blive forklaret i detaljer. Bare følg den.
Ovenstående er en introduktion til de 16 grundlæggende tegningsvejledninger fastsat i ASME-standarden.
