1. Opnå præcis foderdybde, smart brug af trigonometriske funktioner
Ved drejebearbejdning bearbejdes ofte nogle emner, hvis indre og ydre cirkler er over den sekundære præcision. På grund af forskellige årsager såsom skærevarme, friktion mellem emnet og værktøjet, værktøjsslid og gentagen positioneringsnøjagtighed af den firkantede værktøjsholder, er kvaliteten svær at garantere. For at løse den præcise mikroskæredybde bruger vi forholdet mellem den modsatte side og trekantens hypotenus i overensstemmelse med behovene i drejeprocessen, og flytter den lille lodrette værktøjsholder til en vinkel for præcist at opnå den vandrette skæredybdeværdi for det mikrobevægelige drejeværktøj. Formål, sparer arbejdskraft og tid, sikring af produktkvalitet og forbedring af arbejdseffektiviteten.
Skalaværdien af den generelle C620 drejebænk er 0,05 mm pr. division. Hvis du ønsker at opnå den vandrette penetrationsdybde på 0,005 mm, kan du tjekke sinus trigonometriske funktionstabellen:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så længe den lille knivstøtte flyttes til 5º44', hver gang den lille knivstøtte flyttes for at gravere et gitter lodret, en let bevægelse af drejeværktøjet i den tværgående retning med en dybde på 0. 005 mm kan opnås.
Tilføj billeder til WeChat: mvm9987 sender en CNC-vejledning
2. Tre eksempler på anvendelse af omvendt drejeteknologi
Den langsigtede produktionspraksis har vist, at i den specifikke drejeproces kan brugen af omvendt skæreteknologi opnå gode resultater. Eksempler er som følger:
(1) Materialet til omvendt skæretråd er martensitisk rustfrit stål
Ved bearbejdning af indvendige og udvendige gevind emner med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen på drejeskruen fjernes af stigningen af emnet, er den resulterende værdi en udelelig værdi. Hvis gevindet behandles ved at løfte koblingsmøtrikkens håndtag og trække værktøjet tilbage, opstår der ofte tilfældig knæk. Almindelige drejebænke har generelt ikke en tilfældig spændeskiveanordning, og et selvfremstillet sæt vilkårlige spændeskiver er ret tidskrævende, så det er tidskrævende at behandle sådanne stigninger. Når gevind, ofte. Den anvendte metode er paralleldrejningsmetoden med lav hastighed, fordi det er for sent at trække værktøjet tilbage med højhastighedsspænde, så produktionseffektiviteten er lav, og værktøjet er let at gnave under drejning, og overfladeruheden er dårlig , især ved bearbejdning af 1Crl3, 2Crl3 og andre martensitiske rustfrit stålmaterialer Ved skæring ved lav hastighed er fænomenet med at bide kniven mere fremtrædende. Den "tre-omvendte" skæremetode skabt i forarbejdningspraksis, som er omvendt belastning, omvendt skæring og modsat retning af skæreværktøjet, kan opnå en god omfattende skæreeffekt, fordi denne metode kan dreje gevind med høj hastighed, og værktøjets bevægelsesretning er Værktøjet forlader emnet fra venstre mod højre, så der er ingen ulempe, at værktøjet ikke kan trække sig tilbage, når der skæres gevind med høj hastighed. Den specifikke metode er som følger:
Når du drejer udvendigt gevind, skal du slibe et lignende indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 1);
Når du drejer indvendigt gevind, skal du slibe et omvendt indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 2).
Spænd hovedakslen på den omvendte friktionsplade lidt før behandling for at sikre rotationshastigheden ved omvendt start.
Juster gevindskæreren, luk den delte møtrik, drej fremad ved lav hastighed og gå til den tomme værktøjsrille, indfør derefter gevinddrejningsværktøjet i den passende skæredybde, og drej det derefter omvendt. På dette tidspunkt roterer drejeværktøjet fra venstre mod højre ved høj hastighed. Flyt værktøjet til højre, og efter at have skåret flere gange på denne måde kan gevindet med god overfladeruhed og høj præcision bearbejdes.
(2) Reversering af bilen
Jernspån og diverse kan nemt trænge ind mellem arbejdsemnet og rifletræseren under den traditionelle fremadrettede riflingsproces, hvilket resulterer i overdreven belastning på arbejdsemnet, hvilket resulterer i tilfældige bundter af linjer, knuste mønstre eller dobbeltbilleder.
Hvis den nye driftsmetode til at dreje hovedakslen på drejebænken vandret og omvendt dreje riflingen er vedtaget, kan den effektivt forhindre ulemperne forårsaget af den parallelle drift og opnå en god omfattende effekt.
(3) Omvendt drejning af indre og ydre koniske rørgevind
Når du drejer forskellige indvendige og udvendige koniske rørgevind med lave præcisionskrav og små partier, kan du direkte bruge den nye arbejdsmetode med omvendt skæring og omvendt værktøjsbelastning uden at bruge profileringsanordningen og bruge den kontinuerligt under skæring. Hånden rammer kniven vandret (gevindet på det udvendige tilspidsede rør bevæger sig fra venstre mod højre, og den vandrette kniv er let at styre knivens dybde fra den store diameter til den lille diameter), fordi der er fortryk, når kniven åbnes.
Anvendelsesområdet for denne nye type omvendt betjeningsteknologi i drejeteknologi er mere og mere omfattende, og det kan anvendes fleksibelt i forhold til forskellige specifikke situationer.
3. Ny operationsmetode og værktøjsinnovation til boring af små huller
Ved drejebearbejdning er stivheden dårlig, når der bores et hul mindre end 0.6 mm på grund af den lille diameter af boret, og skærehastigheden kan ikke øges. Emnematerialet er varmebestandig legering og rustfrit stål, og skæremodstanden er stor. Derfor er boret meget let at knække, når der bores, hvis der bruges i form af mekanisk transmissionsfremføring. Det følgende introducerer et enkelt og effektivt værktøj og manuel fodringsmetode.
For det første ændres den originale borepatron til en flydende type med lige skaft, og boringen kan udføres gnidningsløst, så længe den lille borekrone er spændt fast på den flydende borepatron under arbejdet. Fordi den bagerste del af boret er en glidende pasform med lige skaft, kan den bevæge sig frit i aftrækkerbøsningen. Når du borer et lille hul, skal du forsigtigt holde borepatronen med hånden for at opnå manuel mikro-fødning og hurtigt bore det lille hul ud. Oprethold kvalitet og kvantitet og forlænge levetiden af små bor. Den modificerede multifunktionsborepatron kan også bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning osv. (hvis der bores et større hul, kan der indsættes en grænsestift mellem aftrækkerbøsningen og det lige skaft). Se figur 3.
4. Stødsikker til bearbejdning af dybe hul
Ved bearbejdning af dybe huller vil der på grund af den lille åbning og den slanke boreværktøjsbjælke uundgåeligt forekomme vibrationer ved drejning af dybe huldele med en diameter på Φ30-50mm og en dybde på omkring 1000 mm. For at forhindre værktøjsstangen i at vibrere, er den nemmeste og mest effektive måde at tilføje to understøtninger (med materialer som f.eks. stofbakelit) på stangkroppen, og dens størrelse er lige i tide i overensstemmelse med åbningsstørrelsen. Under skæreprocessen, fordi bakelitblokken fungerer som en positioneringsstøtte, er værktøjsstangen ikke let at vibrere, og den kan behandle dybe huldele med god kvalitet.
5. Anti-brud af lille centerbor
Ved drejebearbejdning, når der bores et centerhul mindre end Φ1,5 mm, knækkes centerboret let. Den enkle og effektive metode til at forhindre brud er ikke at låse tailstocken ved boring af centerhullet, således at vægten af tailstock og maskinlejeoverfladen. Friktionen mellem dem bruges til at bore centerhullet. Når skæremodstanden er for stor, vil tailstocken trække sig tilbage af sig selv og dermed beskytte centerboret.
6. "O" type gummistøbeteknologi
Når gummiformen af "O"-typen drejes, opstår der ofte fænomenet fejljustering mellem hunformen og hanformen, og formen af den pressede gummiring af "O"-typen er vist i figur 4, hvilket resulterer i et stort antal spild. Produkter.
Efter mange tests kan følgende metoder som udgangspunkt bruges til at behandle "O"-forme, der opfylder de tekniske krav.
(1) Mandlig formbehandlingsteknologi
①Afslut målene for hver del og hældningen på 45 grader i henhold til tegningen.
②Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader, og knivindstillingsmetoden er vist i figur 5.
Ifølge figuren, når R-kniven er i position A, rører kniven den ydre cirkel D og kontaktpunktet er C, flyt den store vogn et stykke i retning af pil 1, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder ved X-dimension i retning af pil 2, tryk X Følgende formel beregnes:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grader)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Flyt derefter den store vogn i retning af pil 3, så R-kniven rører 45 graders hældning, og på dette tidspunkt er kniven i midterpositionen (det vil sige, at R-kniven er i B-positionen).
③Flyt hulrummet R på den lille værktøjsholdermodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk ① Når R-kniven er i B-position:
∵OC=R,OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
(2) Die behandling teknologi
① Bearbejd dimensionerne af hver del i overensstemmelse med kravene i figur 6 (hulrummets størrelse behandles ikke).
②Slib og kombiner 45 graders skråplan og endeflade.
③Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader (bevæg én gang for at behandle han- og hunformene), og når R-kniven er i position A' i figur 6, skal du røre kniven til den ydre cirkel D ( kontaktpunktet er C), tryk Flyt den store vogn i retning af pil 1 for at få værktøjet til at forlade den ydre cirkel D, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder X afstand i retning af pil 2, og X beregnes iht. følgende formel:
X=d plus (Dd)/2 plus cd
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Flyt derefter den store slæde i retning af pil 3, indtil R-kniven rører 45 graders hældning, og kniven er i midterpositionen (det vil sige B'-positionen i figur 6).
④Flyt hulrummet R på den lille værktøjsstolpemodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
7. Antivibration af drejning af tyndvæggede emner
Under drejningsprocessen af tyndvæggede emner opstår der ofte vibrationer på grund af emnernes dårlige stivhed; især ved drejning af rustfrit stål og varmebestandige legeringer er vibrationerne mere fremtrædende, overfladeruheden på emnerne er ekstremt dårlig, og værktøjets levetid forkortes. Følgende er nogle af de enkleste anti-chok metoder i produktionen.
(1) Ved drejning af den ydre cirkel af det hule, slanke rør af rustfrit stål, kan hullet fyldes med savsmuld og tilstoppes tæt, og de to ender af emnet tilstoppes med klude-bakelitpropper på samme tid, og derefter støtten. kløer på værktøjsstøtten udskiftes med Støttemelonen af bakelitmateriale kan drejes til den hule slanke stang af rustfrit stål efter at have korrigeret den nødvendige bue. Denne enkle metode kan effektivt forhindre vibration og deformation af den hule slanke stang under skæring.
(2) Ved drejning af det indre hul af varmebestandigt (høj nikkel-chrom) legeret tyndvægget emne, på grund af den dårlige stivhed af emnet og den slanke værktøjsstang, opstår der alvorlig resonans under skæreprocessen, som let kan beskadige værktøjet og producere affaldsprodukter. Hvis stødabsorberende materialer som gummistrimler og svampe vikles på den ydre cirkel af emnet, kan den stødsikre effekt opnås effektivt.
(3) Ved drejning af den ydre cirkel af varmebestandige legerings tyndvæggede emner, på grund af omfattende faktorer som den høje skæremodstand af varmebestandige legeringer, genereres vibrationer og deformation let under skæring. Hvis gummi og bomuldssilke bruges til at tilstoppe arbejdsemnets huller. Venter på diverse, og derefter brug af begge ender af klemmemetoden, kan det effektivt forhindre vibrationer og deformation af emnet under skæring og kan behandle tyndvæggede emner af høj kvalitet.
8. Skivespændeværktøj
Formen af den skiveformede del er en tyndvægget del med dobbelte hældninger. I den anden proces med at vende rundt er det nødvendigt at sikre tolerancekravene til dets form og position og at sikre, at emnet ikke deformeres under fastspænding og skæring. Af denne grund kan du selv lave et sæt enkle spændeværktøjer, som er kendetegnet ved at bruge den skrå overflade behandlet af den tidligere proces af emnet til at lokalisere, og derefter fastgøre det skiveformede stykke i dette enkle værktøj med møtrikken på den ydre skrå overflade. Udfør buen R på bilens endeflade, hullet og den ydre hældning, se figur 7.
9. Fint borende blødt kæbebegrænsningsværktøj med stor diameter
Ved drejning og fastspænding af præcisionsemner med store drejediametre skal der, for at forhindre bevægelse af de tre kæber på grund af spalten, forspændes en stang med samme diameter som emnet bagerst på de tre kæber før kedeligt kan repareres. Soft klo, vores selvfremstillede fint borende værktøj til begrænsning af bløde klo med stor diameter, er kendetegnet ved, at (se figur 8), de tre skruer af nr. Stænger af forskellige diametre og størrelser.
10. Easy Precision Add-On Bløde kæber
I drejeprocessen støder vi ofte på bearbejdning af mellemstore og små præcisionsemner. På grund af emnets komplekse indre og form, og de strengere krav til form og positionstolerance, tilføjer vi et sæt selvfremstillede tre-kæbepatroner til C1616 og andre drejebænke. De bløde præcisionskæber sikrer arbejdsemnets form- og positionstolerancekrav, og arbejdsemnet vil ikke blive klemt og deformeret under flere fastspændinger. Denne bløde præcisionsklo er nem at fremstille. Brug stænger af aluminiumslegering til at dreje enden efter behov, og bor og bor derefter huller. Bor et bundhul på den ydre cirkel og bank på M8. Efter fræsning af de to sider kan den monteres på de hårde kæber på den originale tre-kæbepatron, låses på de tre kæber med M8 indvendige sekskantskruer, og derefter kan emnet fastspændes i de bløde aluminiumskæber efter finboring af positioneringen hul efter behov. Bearbejdning er udført. Vedtagelsen af denne præstation vil give betydelige økonomiske fordele, som vist i figur 9.
11. Yderligere anti-vibrationsværktøjer
På grund af den dårlige stivhed af det slanke akselemne er det let at generere vibrationer under skæreprocessen med flere riller, hvilket resulterer i dårlig overfladeruhed af emnet og beskadigelse af værktøjet. Et selvfremstillet sæt ekstra antivibrationsværktøjer kan effektivt løse vibrationsproblemet med slanke dele under riller (se figur 10).
Installer det selvfremstillede ekstra antivibrationsværktøj på en passende position på den firkantede værktøjsholder før arbejdet. Installer derefter det nødvendige rilleformede drejeværktøj på den firkantede værktøjsholder, juster afstanden og kompressionen af fjederen, og start derefter operationen. Når drejeværktøjet skærer ind i emnet, vil det ekstra anti-vibrationsværktøj blive skubbet mod overfladen af emnet på samme tid for at spille en god anti-vibrationseffekt.
12. Ekstra levende spidshætte
Når du drejer små aksler af forskellige former til efterbehandling, er det nødvendigt at bruge det spændingsførende center til at understøtte emnet før skæring. På grund af de forskellige former og små diametre af enderne af emnet, og det fælles levende center ikke kan bruges, har jeg lavet forskellige former af yderligere live centerhætter i produktionspraksis og installeret dem på det almindelige live center. Tip på og klar til brug. Strukturen er vist i figur 11.
13. Materialer, der er svære at bearbejde, anvender finpudsning
Når vi er færdige med at dreje højtemperaturlegeringer, hærdet stål og andre vanskelige at bearbejde materialer, skal overfladeruheden af emnet være Ra0.20-0.05μm, og dimensionsnøjagtigheden er også høj. Den endelige efterbehandling udføres normalt på en slibemaskine.
Lav et sæt simple slibeværktøjer og slibeskiver selv, og brug honing i stedet for finslibning på drejebænken for at få bedre økonomiske resultater.
slibehjul
Fremstilling af slibehjul
① Ingredienser
Klæbemiddel: 100 gram epoxyharpiks
Slibemiddel: Carborundum (enkeltkrystal korund til svært bearbejdede højtemperatur nikkel-chrom materialer) 250-300 gram. For Ra0.80μm, brug nr. 80, for Ra0.20μm, brug nr. 120-150, og for Ra0.05μm, brug nr. { {13}}.
Hærder: 7-8 gram ethylendiamin.
Blødgører: 10-15 gram dibutylphosphophthalat.
Formmateriale: HT15~33 form.
② Hældemetode
Slipmiddel: opvarm epoxyharpiksen til 70-80 grad , tilsæt 5 procent polystyren, 95 procent toluenopløsning, dibutylphosphophthalat og omrør jævnt, kom derefter korund (eller enkeltkrystal korund) i det og omrør jævnt, og opvarm derefter til 70-80 grad, når det er afkølet til 30 grader -38 grader, tilsæt ethylendiamin, og rør hurtigt jævnt (2-5 minutter), hæld det derefter i formen, og hold det varmt ved 40 grader i 24 timer Omform.
③Lineær hastighed V=V1COS (V er den relative hastighed i forhold til emnet, dvs. slibehastigheden under den betingelse, at slibeskiven ikke udfører langsgående fremføring), hvilket giver en slibeeffekt på emnet. Udover rotation får emnets akse også en hastighed under honing. Fodermængde S til frem- og tilbagegående bevægelse.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Margin<0.1mm
④Køling: 70 procent petroleum blandet med 30 procent nr. 20 motorolie, korriger honehjulet før honing (for-honing).
Honeværktøjets struktur er vist i figur 13.
14. Quick release dorn
I drejningsprocessen støder man ofte på forskellige typer lejesæt i den afsluttende drejning af den ydre cirkel og den omvendte styrekeglevinkel. På grund af den store batchstørrelse er udskiftningstiden for hjælpeværktøjet længere end skæretiden under lastning og losning, og produktionseffektiviteten lav. Den hurtige på- og aflæsningsdorn og enkeltkniv flerkantede (wolframcarbid) drejeværktøj, der er introduceret nedenfor, kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen af forskellige lejebøsningsdele. Produktionsmetoden er som følger.
Lav en simpel dorn med lille tilspidsning. Princippet er at bruge 0.02 mm tilspidsningen på bagsiden af dornen. Efter at lejesættet er installeret, vil delene blive strammet på dornen ved friktion. Efter afrunding og invertering af keglevinklen på 15 grader, bruges parkeringsnøglen til hurtigt og godt at skubbe delene ud, som vist i figur 14.
15. Drejning af hærdede ståldele
(1) Et af de vigtigste eksempler på drejning af hærdede ståldele
① Genfremstilling og regenerering af højhastighedsstål W18Cr4V hærdet broche (reparation efter brud)
② Selvfremstillet ikke-standard gevindstikmåler (hærdet hardware)
③ Drejning af kølet hardware og sprøjtede dele
④ Drejning af afkølet hardware glat stikmåler
⑤Reformeret med højhastighedsstålskæreværktøj
1. Opnå præcis foderdybde, smart brug af trigonometriske funktioner
Ved drejebearbejdning bearbejdes ofte nogle emner, hvis indre og ydre cirkler er over den sekundære præcision. På grund af forskellige årsager såsom skærevarme, friktion mellem emnet og værktøjet, værktøjsslid og gentagen positioneringsnøjagtighed af den firkantede værktøjsholder, er kvaliteten svær at garantere. For at løse den præcise mikroskæredybde bruger vi forholdet mellem den modsatte side og trekantens hypotenus i overensstemmelse med behovene i drejeprocessen, og flytter den lille lodrette værktøjsholder til en vinkel for præcist at opnå den vandrette skæredybdeværdi for det mikrobevægelige drejeværktøj. Formål, sparer arbejdskraft og tid, sikring af produktkvalitet og forbedring af arbejdseffektiviteten.
Skalaværdien af den generelle C620 drejebænk er 0,05 mm pr. division. Hvis du ønsker at opnå den vandrette penetrationsdybde på 0,005 mm, kan du tjekke sinus trigonometriske funktionstabellen:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så længe den lille knivstøtte flyttes til 5º44', hver gang den lille knivstøtte flyttes for at gravere et gitter lodret, en let bevægelse af drejeværktøjet i den tværgående retning med en dybde på 0. 005 mm kan opnås.
Tilføj billeder til WeChat: mvm9987 sender en CNC-vejledning
2. Tre eksempler på anvendelse af omvendt drejeteknologi
Den langsigtede produktionspraksis har vist, at i den specifikke drejeproces kan brugen af omvendt skæreteknologi opnå gode resultater. Eksempler er som følger:
(1) Materialet til omvendt skæretråd er martensitisk rustfrit stål
Ved bearbejdning af indvendige og udvendige gevind emner med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen på drejeskruen fjernes af stigningen af emnet, er den resulterende værdi en udelelig værdi. Hvis gevindet behandles ved at løfte koblingsmøtrikkens håndtag og trække værktøjet tilbage, opstår der ofte tilfældig knæk. Almindelige drejebænke har generelt ikke en tilfældig spændeskiveanordning, og et selvfremstillet sæt vilkårlige spændeskiver er ret tidskrævende, så det er tidskrævende at behandle sådanne stigninger. Når gevind, ofte. Den anvendte metode er paralleldrejningsmetoden med lav hastighed, fordi det er for sent at trække værktøjet tilbage med højhastighedsspænde, så produktionseffektiviteten er lav, og værktøjet er let at gnave under drejning, og overfladeruheden er dårlig , især ved bearbejdning af 1Crl3, 2Crl3 og andre martensitiske rustfrit stålmaterialer Ved skæring ved lav hastighed er fænomenet med at bide kniven mere fremtrædende. Den "tre-omvendte" skæremetode skabt i forarbejdningspraksis, som er omvendt belastning, omvendt skæring og modsat retning af skæreværktøjet, kan opnå en god omfattende skæreeffekt, fordi denne metode kan dreje gevind med høj hastighed, og værktøjets bevægelsesretning er Værktøjet forlader emnet fra venstre mod højre, så der er ingen ulempe, at værktøjet ikke kan trække sig tilbage, når der skæres gevind med høj hastighed. Den specifikke metode er som følger:
Når du drejer udvendigt gevind, skal du slibe et lignende indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 1);
Når du drejer indvendigt gevind, skal du slibe et omvendt indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 2).
Spænd hovedakslen på den omvendte friktionsplade lidt før behandling for at sikre rotationshastigheden ved omvendt start.
Juster gevindskæreren, luk den delte møtrik, drej fremad ved lav hastighed og gå til den tomme værktøjsrille, indfør derefter gevinddrejningsværktøjet i den passende skæredybde, og drej det derefter omvendt. På dette tidspunkt roterer drejeværktøjet fra venstre mod højre ved høj hastighed. Flyt værktøjet til højre, og efter at have skåret flere gange på denne måde kan gevindet med god overfladeruhed og høj præcision bearbejdes.
(2) Reversering af bilen
Jernspån og diverse kan nemt trænge ind mellem arbejdsemnet og rifletræseren under den traditionelle fremadrettede riflingsproces, hvilket resulterer i overdreven belastning på arbejdsemnet, hvilket resulterer i tilfældige bundter af linjer, knuste mønstre eller dobbeltbilleder.
Hvis den nye driftsmetode til at dreje hovedakslen på drejebænken vandret og omvendt dreje riflingen er vedtaget, kan den effektivt forhindre ulemperne forårsaget af den parallelle drift og opnå en god omfattende effekt.
(3) Omvendt drejning af indre og ydre koniske rørgevind
Når du drejer forskellige indvendige og udvendige koniske rørgevind med lave præcisionskrav og små partier, kan du direkte bruge den nye arbejdsmetode med omvendt skæring og omvendt værktøjsbelastning uden at bruge profileringsanordningen og bruge den kontinuerligt under skæring. Hånden rammer kniven vandret (gevindet på det udvendige tilspidsede rør bevæger sig fra venstre mod højre, og den vandrette kniv er let at styre knivens dybde fra den store diameter til den lille diameter), fordi der er fortryk, når kniven åbnes.
Anvendelsesområdet for denne nye type omvendt betjeningsteknologi i drejeteknologi er mere og mere omfattende, og det kan anvendes fleksibelt i forhold til forskellige specifikke situationer.
3. Ny operationsmetode og værktøjsinnovation til boring af små huller
Ved drejebearbejdning er stivheden dårlig, når der bores et hul mindre end 0.6 mm på grund af den lille diameter af boret, og skærehastigheden kan ikke øges. Emnematerialet er varmebestandig legering og rustfrit stål, og skæremodstanden er stor. Derfor er boret meget let at knække, når der bores, hvis der bruges i form af mekanisk transmissionsfremføring. Det følgende introducerer et enkelt og effektivt værktøj og manuel fodringsmetode.
For det første ændres den originale borepatron til en flydende type med lige skaft, og boringen kan udføres gnidningsløst, så længe den lille borekrone er spændt fast på den flydende borepatron under arbejdet. Fordi den bagerste del af boret er en glidende pasform med lige skaft, kan den bevæge sig frit i aftrækkerbøsningen. Når du borer et lille hul, skal du forsigtigt holde borepatronen med hånden for at opnå manuel mikro-fødning og hurtigt bore det lille hul ud. Oprethold kvalitet og kvantitet og forlænge levetiden af små bor. Den modificerede multifunktionsborepatron kan også bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning osv. (hvis der bores et større hul, kan der indsættes en grænsestift mellem aftrækkerbøsningen og det lige skaft). Se figur 3.
4. Stødsikker til bearbejdning af dybe hul
Ved bearbejdning af dybe huller vil der på grund af den lille åbning og den slanke boreværktøjsbjælke uundgåeligt forekomme vibrationer ved drejning af dybe huldele med en diameter på Φ30-50mm og en dybde på omkring 1000 mm. For at forhindre værktøjsstangen i at vibrere, er den nemmeste og mest effektive måde at tilføje to understøtninger (med materialer som f.eks. stofbakelit) på stangkroppen, og dens størrelse er lige i tide i overensstemmelse med åbningsstørrelsen. Under skæreprocessen, fordi bakelitblokken fungerer som en positioneringsstøtte, er værktøjsstangen ikke let at vibrere, og den kan behandle dybe huldele med god kvalitet.
5. Anti-brud af lille centerbor
Ved drejebearbejdning, når der bores et centerhul mindre end Φ1,5 mm, knækkes centerboret let. Den enkle og effektive metode til at forhindre brud er ikke at låse tailstocken ved boring af centerhullet, således at vægten af tailstock og maskinlejeoverfladen. Friktionen mellem dem bruges til at bore centerhullet. Når skæremodstanden er for stor, vil tailstocken trække sig tilbage af sig selv og dermed beskytte centerboret.
6. "O" type gummistøbeteknologi
Når gummiformen af "O"-typen drejes, opstår der ofte fænomenet fejljustering mellem hunformen og hanformen, og formen af den pressede gummiring af "O"-typen er vist i figur 4, hvilket resulterer i et stort antal spild. Produkter.
Efter mange tests kan følgende metoder som udgangspunkt bruges til at behandle "O"-forme, der opfylder de tekniske krav.
(1) Mandlig formbehandlingsteknologi
①Afslut målene for hver del og hældningen på 45 grader i henhold til tegningen.
②Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader, og knivindstillingsmetoden er vist i figur 5.
Ifølge figuren, når R-kniven er i position A, rører kniven den ydre cirkel D og kontaktpunktet er C, flyt den store vogn et stykke i retning af pil 1, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder ved X-dimension i retning af pil 2, tryk X Følgende formel beregnes:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grader)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Flyt derefter den store vogn i retning af pil 3, så R-kniven rører 45 graders hældning, og på dette tidspunkt er kniven i midterpositionen (det vil sige, at R-kniven er i B-positionen).
③Flyt hulrummet R på den lille værktøjsholdermodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk ① Når R-kniven er i B-position:
∵OC=R,OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
(2) Die behandling teknologi
① Bearbejd dimensionerne af hver del i overensstemmelse med kravene i figur 6 (hulrummets størrelse behandles ikke).
②Slib og kombiner 45 graders skråplan og endeflade.
③Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader (bevæg én gang for at behandle han- og hunformene), og når R-kniven er i position A' i figur 6, skal du røre kniven til den ydre cirkel D ( kontaktpunktet er C), tryk Flyt den store vogn i retning af pil 1 for at få værktøjet til at forlade den ydre cirkel D, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder X afstand i retning af pil 2, og X beregnes iht. følgende formel:
X=d plus (Dd)/2 plus cd
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Flyt derefter den store slæde i retning af pil 3, indtil R-kniven rører 45 graders hældning, og kniven er i midterpositionen (det vil sige B'-positionen i figur 6).
④Flyt hulrummet R på den lille værktøjsstolpemodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
7. Antivibration af drejning af tyndvæggede emner
Under drejningsprocessen af tyndvæggede emner opstår der ofte vibrationer på grund af emnernes dårlige stivhed; især ved drejning af rustfrit stål og varmebestandige legeringer er vibrationerne mere fremtrædende, overfladeruheden på emnerne er ekstremt dårlig, og værktøjets levetid forkortes. Følgende er nogle af de enkleste anti-chok metoder i produktionen.
(1) Ved drejning af den ydre cirkel af det hule, slanke rør af rustfrit stål, kan hullet fyldes med savsmuld og tilstoppes tæt, og de to ender af emnet tilstoppes med klude-bakelitpropper på samme tid, og derefter støtten. kløer på værktøjsstøtten udskiftes med Støttemelonen af bakelitmateriale kan drejes til den hule slanke stang af rustfrit stål efter at have korrigeret den nødvendige bue. Denne enkle metode kan effektivt forhindre vibration og deformation af den hule slanke stang under skæring.
(2) Ved drejning af det indre hul af varmebestandigt (høj nikkel-chrom) legeret tyndvægget emne, på grund af den dårlige stivhed af emnet og den slanke værktøjsstang, opstår der alvorlig resonans under skæreprocessen, som let kan beskadige værktøjet og producere affaldsprodukter. Hvis stødabsorberende materialer som gummistrimler og svampe vikles på den ydre cirkel af emnet, kan den stødsikre effekt opnås effektivt.
(3) Ved drejning af den ydre cirkel af varmebestandige legerings tyndvæggede emner, på grund af omfattende faktorer som den høje skæremodstand af varmebestandige legeringer, genereres vibrationer og deformation let under skæring. Hvis gummi og bomuldssilke bruges til at tilstoppe arbejdsemnets huller. Venter på diverse, og derefter brug af begge ender af klemmemetoden, kan det effektivt forhindre vibrationer og deformation af emnet under skæring og kan behandle tyndvæggede emner af høj kvalitet.
8. Skivespændeværktøj
Formen af den skiveformede del er en tyndvægget del med dobbelte hældninger. I den anden proces med at vende rundt er det nødvendigt at sikre tolerancekravene til dets form og position og at sikre, at emnet ikke deformeres under fastspænding og skæring. Af denne grund kan du selv lave et sæt enkle spændeværktøjer, som er kendetegnet ved at bruge den skrå overflade behandlet af den tidligere proces af emnet til at lokalisere, og derefter fastgøre det skiveformede stykke i dette enkle værktøj med møtrikken på den ydre skrå overflade. Udfør buen R på bilens endeflade, hullet og den ydre hældning, se figur 7.
9. Fint borende blødt kæbebegrænsningsværktøj med stor diameter
Ved drejning og fastspænding af præcisionsemner med store drejediametre skal der, for at forhindre bevægelse af de tre kæber på grund af spalten, forspændes en stang med samme diameter som emnet bagerst på de tre kæber før kedeligt kan repareres. Soft klo, vores selvfremstillede fint borende værktøj til begrænsning af bløde klo med stor diameter, er kendetegnet ved, at (se figur 8), de tre skruer af nr. Stænger af forskellige diametre og størrelser.
10. Easy Precision Add-On Bløde kæber
I drejeprocessen støder vi ofte på bearbejdning af mellemstore og små præcisionsemner. På grund af emnets komplekse indre og form, og de strengere krav til form og positionstolerance, tilføjer vi et sæt selvfremstillede tre-kæbepatroner til C1616 og andre drejebænke. De bløde præcisionskæber sikrer arbejdsemnets form- og positionstolerancekrav, og arbejdsemnet vil ikke blive klemt og deformeret under flere fastspændinger. Denne bløde præcisionsklo er nem at fremstille. Brug stænger af aluminiumslegering til at dreje enden efter behov, og bor og bor derefter huller. Bor et bundhul på den ydre cirkel og bank på M8. Efter fræsning af de to sider kan den monteres på de hårde kæber på den originale tre-kæbepatron, låses på de tre kæber med M8 indvendige sekskantskruer, og derefter kan emnet fastspændes i de bløde aluminiumskæber efter finboring af positioneringen hul efter behov. Bearbejdning er udført. Vedtagelsen af denne præstation vil give betydelige økonomiske fordele, som vist i figur 9.
11. Yderligere anti-vibrationsværktøjer
På grund af den dårlige stivhed af det slanke akselemne er det let at generere vibrationer under skæreprocessen med flere riller, hvilket resulterer i dårlig overfladeruhed af emnet og beskadigelse af værktøjet. Et selvfremstillet sæt ekstra antivibrationsværktøjer kan effektivt løse vibrationsproblemet med slanke dele under riller (se figur 10).
Installer det selvfremstillede ekstra antivibrationsværktøj på en passende position på den firkantede værktøjsholder før arbejdet. Installer derefter det nødvendige rilleformede drejeværktøj på den firkantede værktøjsholder, juster afstanden og kompressionen af fjederen, og start derefter operationen. Når drejeværktøjet skærer ind i emnet, vil det ekstra anti-vibrationsværktøj blive skubbet mod overfladen af emnet på samme tid for at spille en god anti-vibrationseffekt.
12. Ekstra levende spidshætte
Når du drejer små aksler af forskellige former til efterbehandling, er det nødvendigt at bruge det spændingsførende center til at understøtte emnet før skæring. På grund af de forskellige former og små diametre af enderne af emnet, og det fælles levende center ikke kan bruges, har jeg lavet forskellige former af yderligere live centerhætter i produktionspraksis og installeret dem på det almindelige live center. Tip på og klar til brug. Strukturen er vist i figur 11.
13. Materialer, der er svære at bearbejde, anvender finpudsning
Når vi er færdige med at dreje højtemperaturlegeringer, hærdet stål og andre vanskelige at bearbejde materialer, skal overfladeruheden af emnet være Ra0.20-0.05μm, og dimensionsnøjagtigheden er også høj. Den endelige efterbehandling udføres normalt på en slibemaskine.
Lav et sæt simple slibeværktøjer og slibeskiver selv, og brug honing i stedet for finslibning på drejebænken for at få bedre økonomiske resultater.
slibehjul
Fremstilling af slibehjul
① Ingredienser
Klæbemiddel: 100 gram epoxyharpiks
Slibemiddel: Carborundum (enkeltkrystal korund til svært bearbejdede højtemperatur nikkel-chrom materialer) 250-300 gram. For Ra0.80μm, brug nr. 80, for Ra0.20μm, brug nr. 120-150, og for Ra0.05μm, brug nr. { {13}}.
Hærder: 7-8 gram ethylendiamin.
Blødgører: 10-15 gram dibutylphosphophthalat.
Formmateriale: HT15~33 form.
② Hældemetode
Slipmiddel: opvarm epoxyharpiksen til 70-80 grad , tilsæt 5 procent polystyren, 95 procent toluenopløsning, dibutylphosphophthalat og omrør jævnt, kom derefter korund (eller enkeltkrystal korund) i det og omrør jævnt, og opvarm derefter til 70-80 grad, når det er afkølet til 30 grader -38 grader, tilsæt ethylendiamin, og rør hurtigt jævnt (2-5 minutter), hæld det derefter i formen, og hold det varmt ved 40 grader i 24 timer Omform.
③Lineær hastighed V=V1COS (V er den relative hastighed i forhold til emnet, dvs. slibehastigheden under den betingelse, at slibeskiven ikke udfører langsgående fremføring), hvilket giver en slibeeffekt på emnet. Udover rotation får emnets akse også en hastighed under honing. Fodermængde S til frem- og tilbagegående bevægelse.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Margin<0.1mm
④Køling: 70 procent petroleum blandet med 30 procent nr. 20 motorolie, korriger honehjulet før honing (for-honing).
Honeværktøjets struktur er vist i figur 13.
14. Quick release dorn
I drejningsprocessen støder man ofte på forskellige typer lejesæt i den afsluttende drejning af den ydre cirkel og den omvendte styrekeglevinkel. På grund af den store batchstørrelse er udskiftningstiden for hjælpeværktøjet længere end skæretiden under lastning og losning, og produktionseffektiviteten lav. Den hurtige på- og aflæsningsdorn og enkeltkniv flerkantede (wolframcarbid) drejeværktøj, der er introduceret nedenfor, kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen af forskellige lejebøsningsdele. Produktionsmetoden er som følger.
Lav en simpel dorn med lille tilspidsning. Princippet er at bruge 0.02 mm tilspidsningen på bagsiden af dornen. Efter at lejesættet er installeret, vil delene blive strammet på dornen ved friktion. Efter afrunding og invertering af keglevinklen på 15 grader, bruges parkeringsnøglen til hurtigt og godt at skubbe delene ud, som vist i figur 14.
15. Drejning af hærdede ståldele
(1) Et af de vigtigste eksempler på drejning af hærdede ståldele
① Genfremstilling og regenerering af højhastighedsstål W18Cr4V hærdet broche (reparation efter brud)
② Selvfremstillet ikke-standard gevindstikmåler (hærdet hardware)
③ Drejning af kølet hardware og sprøjtede dele
④ Drejning af afkølet hardware glat stikmåler
⑤Reformeret med højhastighedsstålskæreværktøj
1. Opnå præcis foderdybde, smart brug af trigonometriske funktioner
Ved drejebearbejdning bearbejdes ofte nogle emner, hvis indre og ydre cirkler er over den sekundære præcision. På grund af forskellige årsager såsom skærevarme, friktion mellem emnet og værktøjet, værktøjsslid og gentagen positioneringsnøjagtighed af den firkantede værktøjsholder, er kvaliteten svær at garantere. For at løse den præcise mikroskæredybde bruger vi forholdet mellem den modsatte side og trekantens hypotenus i overensstemmelse med behovene i drejeprocessen, og flytter den lille lodrette værktøjsholder til en vinkel for præcist at opnå den vandrette skæredybdeværdi for det mikrobevægelige drejeværktøj. Formål, sparer arbejdskraft og tid, sikring af produktkvalitet og forbedring af arbejdseffektiviteten.
Skalaværdien af den generelle C620 drejebænk er 0,05 mm pr. division. Hvis du ønsker at opnå den vandrette penetrationsdybde på 0,005 mm, kan du tjekke sinus trigonometriske funktionstabellen:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så længe den lille knivstøtte flyttes til 5º44', hver gang den lille knivstøtte flyttes for at gravere et gitter lodret, en let bevægelse af drejeværktøjet i den tværgående retning med en dybde på 0. 005 mm kan opnås.
Tilføj billeder til WeChat: mvm9987 sender en CNC-vejledning
2. Tre eksempler på anvendelse af omvendt drejeteknologi
Den langsigtede produktionspraksis har vist, at i den specifikke drejeproces kan brugen af omvendt skæreteknologi opnå gode resultater. Eksempler er som følger:
(1) Materialet til omvendt skæretråd er martensitisk rustfrit stål
Ved bearbejdning af indvendige og udvendige gevind emner med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen på drejeskruen fjernes af stigningen af emnet, er den resulterende værdi en udelelig værdi. Hvis gevindet behandles ved at løfte koblingsmøtrikkens håndtag og trække værktøjet tilbage, opstår der ofte tilfældig knæk. Almindelige drejebænke har generelt ikke en tilfældig spændeskiveanordning, og et selvfremstillet sæt vilkårlige spændeskiver er ret tidskrævende, så det er tidskrævende at behandle sådanne stigninger. Når gevind, ofte. Den anvendte metode er paralleldrejningsmetoden med lav hastighed, fordi det er for sent at trække værktøjet tilbage med højhastighedsspænde, så produktionseffektiviteten er lav, og værktøjet er let at gnave under drejning, og overfladeruheden er dårlig , især ved bearbejdning af 1Crl3, 2Crl3 og andre martensitiske rustfrit stålmaterialer Ved skæring ved lav hastighed er fænomenet med at bide kniven mere fremtrædende. Den "tre-omvendte" skæremetode skabt i forarbejdningspraksis, som er omvendt belastning, omvendt skæring og modsat retning af skæreværktøjet, kan opnå en god omfattende skæreeffekt, fordi denne metode kan dreje gevind med høj hastighed, og værktøjets bevægelsesretning er Værktøjet forlader emnet fra venstre mod højre, så der er ingen ulempe, at værktøjet ikke kan trække sig tilbage, når der skæres gevind med høj hastighed. Den specifikke metode er som følger:
Når du drejer udvendigt gevind, skal du slibe et lignende indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 1);
Når du drejer indvendigt gevind, skal du slibe et omvendt indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 2).
Spænd hovedakslen på den omvendte friktionsplade lidt før behandling for at sikre rotationshastigheden ved omvendt start.
Juster gevindskæreren, luk den delte møtrik, drej fremad ved lav hastighed og gå til den tomme værktøjsrille, indfør derefter gevinddrejningsværktøjet i den passende skæredybde, og drej det derefter omvendt. På dette tidspunkt roterer drejeværktøjet fra venstre mod højre ved høj hastighed. Flyt værktøjet til højre, og efter at have skåret flere gange på denne måde kan gevindet med god overfladeruhed og høj præcision bearbejdes.
(2) Reversering af bilen
Jernspån og diverse kan nemt trænge ind mellem arbejdsemnet og rifletræseren under den traditionelle fremadrettede riflingsproces, hvilket resulterer i overdreven belastning på arbejdsemnet, hvilket resulterer i tilfældige bundter af linjer, knuste mønstre eller dobbeltbilleder.
Hvis den nye driftsmetode til at dreje hovedakslen på drejebænken vandret og omvendt dreje riflingen er vedtaget, kan den effektivt forhindre ulemperne forårsaget af den parallelle drift og opnå en god omfattende effekt.
(3) Omvendt drejning af indre og ydre koniske rørgevind
Når du drejer forskellige indvendige og udvendige koniske rørgevind med lave præcisionskrav og små partier, kan du direkte bruge den nye arbejdsmetode med omvendt skæring og omvendt værktøjsbelastning uden at bruge profileringsanordningen og bruge den kontinuerligt under skæring. Hånden rammer kniven vandret (gevindet på det udvendige tilspidsede rør bevæger sig fra venstre mod højre, og den vandrette kniv er let at styre knivens dybde fra den store diameter til den lille diameter), fordi der er fortryk, når kniven åbnes.
Anvendelsesområdet for denne nye type omvendt betjeningsteknologi i drejeteknologi er mere og mere omfattende, og det kan anvendes fleksibelt i forhold til forskellige specifikke situationer.
3. Ny operationsmetode og værktøjsinnovation til boring af små huller
Ved drejebearbejdning er stivheden dårlig, når der bores et hul mindre end 0.6 mm på grund af den lille diameter af boret, og skærehastigheden kan ikke øges. Emnematerialet er varmebestandig legering og rustfrit stål, og skæremodstanden er stor. Derfor er boret meget let at knække, når der bores, hvis der bruges i form af mekanisk transmissionsfremføring. Det følgende introducerer et enkelt og effektivt værktøj og manuel fodringsmetode.
For det første ændres den originale borepatron til en flydende type med lige skaft, og boringen kan udføres gnidningsløst, så længe den lille borekrone er spændt fast på den flydende borepatron under arbejdet. Fordi den bagerste del af boret er en glidende pasform med lige skaft, kan den bevæge sig frit i aftrækkerbøsningen. Når du borer et lille hul, skal du forsigtigt holde borepatronen med hånden for at opnå manuel mikro-fødning og hurtigt bore det lille hul ud. Oprethold kvalitet og kvantitet og forlænge levetiden af små bor. Den modificerede multifunktionsborepatron kan også bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning osv. (hvis der bores et større hul, kan der indsættes en grænsestift mellem aftrækkerbøsningen og det lige skaft). Se figur 3.
4. Stødsikker til bearbejdning af dybe hul
Ved bearbejdning af dybe huller vil der på grund af den lille åbning og den slanke boreværktøjsbjælke uundgåeligt forekomme vibrationer ved drejning af dybe huldele med en diameter på Φ30-50mm og en dybde på omkring 1000 mm. For at forhindre værktøjsstangen i at vibrere, er den nemmeste og mest effektive måde at tilføje to understøtninger (med materialer som f.eks. stofbakelit) på stangkroppen, og dens størrelse er lige i tide i overensstemmelse med åbningsstørrelsen. Under skæreprocessen, fordi bakelitblokken fungerer som en positioneringsstøtte, er værktøjsstangen ikke let at vibrere, og den kan behandle dybe huldele med god kvalitet.
5. Anti-brud af lille centerbor
Ved drejebearbejdning, når der bores et centerhul mindre end Φ1,5 mm, knækkes centerboret let. Den enkle og effektive metode til at forhindre brud er ikke at låse tailstocken ved boring af centerhullet, således at vægten af tailstock og maskinlejeoverfladen. Friktionen mellem dem bruges til at bore centerhullet. Når skæremodstanden er for stor, vil tailstocken trække sig tilbage af sig selv og dermed beskytte centerboret.
6. "O" type gummistøbeteknologi
Når gummiformen af "O"-typen drejes, opstår der ofte fænomenet fejljustering mellem hunformen og hanformen, og formen af den pressede gummiring af "O"-typen er vist i figur 4, hvilket resulterer i et stort antal spild. Produkter.
Efter mange tests kan følgende metoder som udgangspunkt bruges til at behandle "O"-forme, der opfylder de tekniske krav.
(1) Mandlig formbehandlingsteknologi
①Afslut målene for hver del og hældningen på 45 grader i henhold til tegningen.
②Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader, og knivindstillingsmetoden er vist i figur 5.
Ifølge figuren, når R-kniven er i position A, rører kniven den ydre cirkel D og kontaktpunktet er C, flyt den store vogn et stykke i retning af pil 1, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder ved X-dimension i retning af pil 2, tryk X Følgende formel beregnes:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grader)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Flyt derefter den store vogn i retning af pil 3, så R-kniven rører 45 graders hældning, og på dette tidspunkt er kniven i midterpositionen (det vil sige, at R-kniven er i B-positionen).
③Flyt hulrummet R på den lille værktøjsholdermodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk ① Når R-kniven er i B-position:
∵OC=R,OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
(2) Die behandling teknologi
① Bearbejd dimensionerne af hver del i overensstemmelse med kravene i figur 6 (hulrummets størrelse behandles ikke).
②Slib og kombiner 45 graders skråplan og endeflade.
③Installer R-formningskniven, flyt den lille knivholder til 45 grader (bevæg én gang for at behandle han- og hunformene), og når R-kniven er i position A' i figur 6, skal du røre kniven til den ydre cirkel D ( kontaktpunktet er C), tryk Flyt den store vogn i retning af pil 1 for at få værktøjet til at forlade den ydre cirkel D, og flyt derefter den vandrette værktøjsholder X afstand i retning af pil 2, og X beregnes iht. følgende formel:
X=d plus (Dd)/2 plus cd
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dvs. 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Flyt derefter den store slæde i retning af pil 3, indtil R-kniven rører 45 graders hældning, og kniven er i midterpositionen (det vil sige B'-positionen i figur 6).
④Flyt hulrummet R på den lille værktøjsstolpemodel i pilens retning 4, og fremføringsdybden er Φ/2.
Bemærk: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grader =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X-dimensionen kan styres af en blokmåler, og R-dimensionen kan styres af en måleur.
7. Antivibration af drejning af tyndvæggede emner
Under drejningsprocessen af tyndvæggede emner opstår der ofte vibrationer på grund af emnernes dårlige stivhed; især ved drejning af rustfrit stål og varmebestandige legeringer er vibrationerne mere fremtrædende, overfladeruheden på emnerne er ekstremt dårlig, og værktøjets levetid forkortes. Følgende er nogle af de enkleste anti-chok metoder i produktionen.
(1) Ved drejning af den ydre cirkel af det hule, slanke rør af rustfrit stål, kan hullet fyldes med savsmuld og tilstoppes tæt, og de to ender af emnet tilstoppes med klude-bakelitpropper på samme tid, og derefter støtten. kløer på værktøjsstøtten udskiftes med Støttemelonen af bakelitmateriale kan drejes til den hule slanke stang af rustfrit stål efter at have korrigeret den nødvendige bue. Denne enkle metode kan effektivt forhindre vibration og deformation af den hule slanke stang under skæring.
(2) Ved drejning af det indre hul af varmebestandigt (høj nikkel-chrom) legeret tyndvægget emne, på grund af den dårlige stivhed af emnet og den slanke værktøjsstang, opstår der alvorlig resonans under skæreprocessen, som let kan beskadige værktøjet og producere affaldsprodukter. Hvis stødabsorberende materialer som gummistrimler og svampe vikles på den ydre cirkel af emnet, kan den stødsikre effekt opnås effektivt.
(3) Ved drejning af den ydre cirkel af varmebestandige legerings tyndvæggede emner, på grund af omfattende faktorer som den høje skæremodstand af varmebestandige legeringer, genereres vibrationer og deformation let under skæring. Hvis gummi og bomuldssilke bruges til at tilstoppe arbejdsemnets huller. Venter på diverse, og derefter brug af begge ender af klemmemetoden, kan det effektivt forhindre vibrationer og deformation af emnet under skæring og kan behandle tyndvæggede emner af høj kvalitet.
8. Skivespændeværktøj
Formen af den skiveformede del er en tyndvægget del med dobbelte hældninger. I den anden proces med at vende rundt er det nødvendigt at sikre tolerancekravene til dets form og position og at sikre, at emnet ikke deformeres under fastspænding og skæring. Af denne grund kan du selv lave et sæt enkle spændeværktøjer, som er kendetegnet ved at bruge den skrå overflade behandlet af den tidligere proces af emnet til at lokalisere, og derefter fastgøre det skiveformede stykke i dette enkle værktøj med møtrikken på den ydre skrå overflade. Udfør buen R på bilens endeflade, hullet og den ydre hældning, se figur 7.
9. Fint borende blødt kæbebegrænsningsværktøj med stor diameter
Ved drejning og fastspænding af præcisionsemner med store drejediametre skal der, for at forhindre bevægelse af de tre kæber på grund af spalten, forspændes en stang med samme diameter som emnet bagerst på de tre kæber før kedeligt kan repareres. Soft klo, vores selvfremstillede fint borende værktøj til begrænsning af bløde klo med stor diameter, er kendetegnet ved, at (se figur 8), de tre skruer af nr. Stænger af forskellige diametre og størrelser.
10. Easy Precision Add-On Bløde kæber
I drejeprocessen støder vi ofte på bearbejdning af mellemstore og små præcisionsemner. På grund af emnets komplekse indre og form, og de strengere krav til form og positionstolerance, tilføjer vi et sæt selvfremstillede tre-kæbepatroner til C1616 og andre drejebænke. De bløde præcisionskæber sikrer arbejdsemnets form- og positionstolerancekrav, og arbejdsemnet vil ikke blive klemt og deformeret under flere fastspændinger. Denne bløde præcisionsklo er nem at fremstille. Brug stænger af aluminiumslegering til at dreje enden efter behov, og bor og bor derefter huller. Bor et bundhul på den ydre cirkel og bank på M8. Efter fræsning af de to sider kan den monteres på de hårde kæber på den originale tre-kæbepatron, låses på de tre kæber med M8 indvendige sekskantskruer, og derefter kan emnet fastspændes i de bløde aluminiumskæber efter finboring af positioneringen hul efter behov. Bearbejdning er udført. Vedtagelsen af denne præstation vil give betydelige økonomiske fordele, som vist i figur 9.
11. Yderligere anti-vibrationsværktøjer
På grund af den dårlige stivhed af det slanke akselemne er det let at generere vibrationer under skæreprocessen med flere riller, hvilket resulterer i dårlig overfladeruhed af emnet og beskadigelse af værktøjet. Et selvfremstillet sæt ekstra antivibrationsværktøjer kan effektivt løse vibrationsproblemet med slanke dele under riller (se figur 10).
Installer det selvfremstillede ekstra antivibrationsværktøj på en passende position på den firkantede værktøjsholder før arbejdet. Installer derefter det nødvendige rilleformede drejeværktøj på den firkantede værktøjsholder, juster afstanden og kompressionen af fjederen, og start derefter operationen. Når drejeværktøjet skærer ind i emnet, vil det ekstra anti-vibrationsværktøj blive skubbet mod overfladen af emnet på samme tid for at spille en god anti-vibrationseffekt.
12. Ekstra levende spidshætte
Når du drejer små aksler af forskellige former til efterbehandling, er det nødvendigt at bruge det spændingsførende center til at understøtte emnet før skæring. På grund af de forskellige former og små diametre af enderne af emnet, og det fælles levende center ikke kan bruges, har jeg lavet forskellige former af yderligere live centerhætter i produktionspraksis og installeret dem på det almindelige live center. Tip på og klar til brug. Strukturen er vist i figur 11.
13. Materialer, der er svære at bearbejde, anvender finpudsning
Når vi er færdige med at dreje højtemperaturlegeringer, hærdet stål og andre vanskelige at bearbejde materialer, skal overfladeruheden af emnet være Ra0.20-0.05μm, og dimensionsnøjagtigheden er også høj. Den endelige efterbehandling udføres normalt på en slibemaskine.
Lav et sæt simple slibeværktøjer og slibeskiver selv, og brug honing i stedet for finslibning på drejebænken for at få bedre økonomiske resultater.
slibehjul
Fremstilling af slibehjul
① Ingredienser
Klæbemiddel: 100 gram epoxyharpiks
Slibemiddel: Carborundum (enkeltkrystal korund til svært bearbejdede højtemperatur nikkel-chrom materialer) 250-300 gram. For Ra0.80μm, brug nr. 80, for Ra0.20μm, brug nr. 120-150, og for Ra0.05μm, brug nr. { {13}}.
Hærder: 7-8 gram ethylendiamin.
Blødgører: 10-15 gram dibutylphosphophthalat.
Formmateriale: HT15~33 form.
② Hældemetode
Slipmiddel: opvarm epoxyharpiksen til 70-80 grad , tilsæt 5 procent polystyren, 95 procent toluenopløsning, dibutylphosphophthalat og omrør jævnt, kom derefter korund (eller enkeltkrystal korund) i det og omrør jævnt, og opvarm derefter til 70-80 grad, når det er afkølet til 30 grader -38 grader, tilsæt ethylendiamin, og rør hurtigt jævnt (2-5 minutter), hæld det derefter i formen, og hold det varmt ved 40 grader i 24 timer Omform.
③Lineær hastighed V=V1COS (V er den relative hastighed i forhold til emnet, dvs. slibehastigheden under den betingelse, at slibeskiven ikke udfører langsgående fremføring), hvilket giver en slibeeffekt på emnet. Udover rotation får emnets akse også en hastighed under honing. Fodermængde S til frem- og tilbagegående bevægelse.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Margin<0.1mm
④Køling: 70 procent petroleum blandet med 30 procent nr. 20 motorolie, korriger honehjulet før honing (for-honing).
Honeværktøjets struktur er vist i figur 13.
14. Quick release dorn
I drejningsprocessen støder man ofte på forskellige typer lejesæt i den afsluttende drejning af den ydre cirkel og den omvendte styrekeglevinkel. På grund af den store batchstørrelse er udskiftningstiden for hjælpeværktøjet længere end skæretiden under lastning og losning, og produktionseffektiviteten lav. Den hurtige på- og aflæsningsdorn og enkeltkniv flerkantede (wolframcarbid) drejeværktøj, der er introduceret nedenfor, kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen af forskellige lejebøsningsdele. Produktionsmetoden er som følger.
Lav en simpel dorn med lille tilspidsning. Princippet er at bruge 0.02 mm tilspidsningen på bagsiden af dornen. Efter at lejesættet er installeret, vil delene blive strammet på dornen ved friktion. Efter afrunding og invertering af keglevinklen på 15 grader, bruges parkeringsnøglen til hurtigt og godt at skubbe delene ud, som vist i figur 14.
15. Drejning af hærdede ståldele
(1) Et af de vigtigste eksempler på drejning af hærdede ståldele
① Genfremstilling og regenerering af højhastighedsstål W18Cr4V hærdet broche (reparation efter brud)
② Selvfremstillet ikke-standard gevindstikmåler (hærdet hardware)
③ Drejning af kølet hardware og sprøjtede dele
④ Drejning af afkølet hardware glat stikmåler
⑤Reformeret med højhastighedsstålskæreværktøj
