Betydningen af værktøjsvalg ved bearbejdning er indlysende. At lære at vælge værktøjer kan hjælpe dig med at arbejde lettere.
1. Det vigtigste ved bearbejdning er værktøjet
Når ethvert værktøj holder op med at virke, betyder det, at produktionen stopper. Men det betyder ikke, at hvert værktøj har samme betydning. Værktøjet med den længste skæretid har en større indflydelse på produktionscyklussen, så under samme forudsætning bør der gives mere opmærksomhed til dette værktøj. Derudover bør man også være opmærksom på værktøjer, der kræver de strengeste bearbejdningstolerancer for nøglekomponenter og bearbejdning. Derudover skal værktøj med relativt dårlig spånkontrol, såsom boremaskiner, rilleværktøjer og gevindværktøjer, også være opmærksomme. Fordi dårlig spånkontrol kan forårsage nedetid.
2. Matching med værktøjsmaskiner
Værktøj er opdelt i højrehåndsværktøj og venstrehåndsværktøj, så det er meget vigtigt at vælge det rigtige værktøj.
Generelt er højrehåndsværktøj egnet til værktøjsmaskiner mod uret (CCW) (set langs spindelretningen); venstrehåndsværktøj er velegnet til værktøjsmaskiner med uret (CW). Har du flere drejebænke, nogle spændeværktøjer til venstre og andre er kompatible med både venstre og højre hånd, så vælg venstrehåndsværktøj. Til fræsning har folk normalt en tendens til at vælge mere alsidige værktøjer. Men selvom sådanne værktøjer dækker et bredere spektrum af bearbejdning, vil du straks miste værktøjets stivhed, øge værktøjets afbøjning, reducere skæreparametrene og er mere tilbøjelige til at forårsage bearbejdningsvibrationer. Derudover begrænser robotten til udskiftning af værktøjsmaskinens værktøj også værktøjets størrelse og vægt. Hvis du køber en værktøjsmaskine med et indvendigt kølehul i spindlen, skal du også vælge et værktøj med et indvendigt kølehul.
3. Match med det materiale, der behandles
Kulstofstål er det mest almindelige materiale, der behandles i bearbejdning, så de fleste værktøjer er designet baseret på optimeret kulstofstålbearbejdning. Klingemærket skal vælges i henhold til det materiale, der behandles. Værktøjsproducenter leverer en række værktøjskroppe og matchende klinger til behandling af ikke-jernholdige materialer såsom højtemperaturlegeringer, titanlegeringer, aluminium, kompositter, plast og rene metaller.
Når du skal behandle ovenstående materialer, skal du vælge et værktøj med matchende materialer. De fleste mærker har forskellige serier af værktøjer, der angiver, hvilke materialer der er egnede til forarbejdning. For eksempel bruges DaElements 3PP-serie hovedsageligt til at behandle aluminiumslegeringer, 86P-serien bruges specifikt til at behandle rustfrit stål, og 6P-serien bruges specifikt til at behandle højhårdhedsstål.
4. Værktøjsspecifikationer
En almindelig fejl er at vælge et drejeværktøj, der er for lille, og et fræseværktøj, der er for stort. Store drejeværktøjer har bedre stivhed; store fræsere er ikke kun dyrere, men tager også længere tid at skære. Generelt er store værktøjer dyrere end små værktøjer.
5. Vælg udskiftelige klinger eller genslibeværktøj
Princippet, der skal følges, er enkelt: Prøv at undgå genslibning af værktøjer. Bortset fra nogle få bor og planfræsere, prøv at vælge udskiftelige knive eller udskiftelige hovedværktøjer, når forholdene tillader det. Dette vil spare dig for arbejdsomkostninger og opnå stabile forarbejdningsresultater.
6. Værktøjsmaterialer og kvaliteter
Valget af værktøjsmaterialer og kvaliteter er tæt forbundet med ydeevnen af det materiale, der behandles, den maksimale hastighed og værktøjsmaskinens tilspændingshastighed. Vælg en mere almindelig værktøjskvalitet for den materialegruppe, der behandles, normalt en belagt legeringskvalitet. Der henvises til "Anbefalingsskema for karakteranvendelse" leveret af værktøjsleverandøren. I faktiske applikationer er en almindelig fejl at forsøge at løse problemet med værktøjets levetid ved at erstatte lignende materialekvaliteter fra andre værktøjsproducenter. Hvis dit eksisterende værktøj ikke er ideelt, vil det sandsynligvis give lignende resultater, hvis du skifter til en lignende kvalitet fra en anden producent. For at løse problemet skal du identificere årsagen til værktøjsfejlen.
7. Strømkrav
Det vejledende princip er at bruge alt, hvad du har. Hvis du køber en 20 hk fræser, så vælg de passende værktøjer og bearbejdningsparametre for at opnå 80 % af maskinens strømudnyttelse, forudsat at emnet og armaturet tillader det. Vær særlig opmærksom på effekt-/hastighedstabellen i maskinens brugermanual og vælg værktøjer, der kan opnå bedre skæreapplikationer baseret på maskinkraftens effektive effektområde.
8. Antal skær
Princippet er, mere er bedre. At købe et drejeværktøj med dobbelt så mange skær betyder ikke, at du skal betale den dobbelte pris. I det sidste årti har avancerede designs fordoblet antallet af skærekanter på rillefræsere, skillefræsere og nogle fræseskær. Det er ikke ualmindeligt at udskifte fræsere med kun 4 skær med avancerede fræsere med 16 skær. Forøgelse af antallet af effektive skærekanter påvirker også arbejdsbordets fremføring og produktivitet direkte.
9. Vælg et monolitisk værktøj eller et modulært værktøj
Værktøjer i lille størrelse er mere egnede til monolitisk design; store værktøjer er mere velegnede til modulært design. For store værktøjer, når værktøjet fejler, håber brugerne ofte at få et nyt værktøj ved blot at udskifte en lille og billig del. Dette gælder især for rilleværktøj og boreværktøj.
10. Vælg et enkelt værktøj eller et multifunktionsværktøj
Jo mindre delen er, jo mere egnet er den til et kompositværktøj. For eksempel kan et multifunktionsværktøj udføre kompositboring, drejning, indvendig hulbehandling, gevindbearbejdning og affasning. Jo mere komplekst emnet er, jo mere egnet er det naturligvis til et multifunktionsværktøj. Værktøjsmaskinen kan kun give dig fordele, når den skærer, ikke når den er stoppet.
11. Vælg et standardværktøj eller et ikke-standard specialværktøj
Med populariteten af CNC-bearbejdningscentre, menes det generelt, at formen på emnet kan opnås gennem programmering i stedet for at stole på værktøjer, så ikke-standard specialværktøj er ikke længere nødvendigt. Faktisk står ikke-standardværktøjer stadig for 15% af det samlede værktøjssalg i dag. Hvorfor? Brugen af specialværktøj kan opfylde de præcise krav til emnestørrelse, reducere processer og forkorte bearbejdningscyklussen. Til masseproduktion kan ikke-standardiserede specialværktøjer effektivt forkorte forarbejdningscyklussen og reducere omkostningerne.
12. Chipkontrol
Husk, dit mål er at producere emnet, ikke spånerne, men spånerne kan tydeligt afspejle værktøjets skæretilstand. Generelt har folk en fordom mod chips, fordi de fleste mennesker ikke er trænet til at fortolke chips. Husk følgende princip: gode chips ødelægger ikke processen, og dårlige chips gør det modsatte.
Skær er ofte designet med spånbrydere, og spånbrydere er designet ud fra tilspændingshastigheder, hvad enten det er let skærende efterbehandling eller kraftig skærende skrubning.
Jo mindre chip, jo sværere er det at bryde. Spånstyring er et stort problem for materialer, der er svære at bearbejde. Selvom materialet ikke kan ændres, kan værktøjet opdateres og skærehastighed, tilspænding, skæredybde, værktøjsspidsradius osv. kan justeres. Optimering af chips og optimering af behandling er resultatet af et omfattende udvalg.
13. Programmering
Når man står over for værktøjer, emner og CNC-bearbejdningsmaskiner, er det ofte nødvendigt at definere værktøjsbaner. Ideelt set bør du forstå grundlæggende maskinkode og have en avanceret CAM-softwarepakke. Værktøjsbaner skal tage højde for værktøjsegenskaber såsom rampevinkel, rotationsretning, fremføring og skærehastighed. Hvert værktøj har en tilsvarende programmeringsteknologi til at forkorte bearbejdningscyklussen, forbedre spånskæringen og reducere skærekræfterne. En god CAM-softwarepakke kan spare arbejdskraft og forbedre produktiviteten.
14. Vælg innovative værktøjer eller konventionelle modne værktøjer
Med den nuværende udviklingshastighed af avanceret teknologi kan produktiviteten af skærende værktøjer fordobles hvert 10. år. Sammenlignet med de skæreparametre, der blev anbefalet for værktøjer for 10 år siden, vil du opdage, at nutidens værktøjer kan fordoble bearbejdningseffektiviteten, men skærekraften reduceres med 30%. Den nye værktøjslegeringsmatrix er stærkere og sejere, hvilket kan opnå højere skærehastigheder og lavere skærekræfter. Spånbryderen og mærket er mindre specifikke for applikationen og mere alsidige. Samtidig har moderne værktøjer øget alsidighed og modularitet, som tilsammen reducerer lagerbeholdningen og udvider værktøjsapplikationer. Værktøjsudvikling har også drevet nye produktdesign- og forarbejdningskoncepter, såsom Overlord Tool og High Feed Milling Cutter med både dreje- og rillefunktioner, som har fremmet højhastighedsbearbejdning, minimal smøring og køling (MQL)-bearbejdning og hårddrejningsteknologi. Baseret på disse faktorer og andre årsager skal du også følge de mest foretrukne behandlingsmetoder og lære om den nyeste avancerede værktøjsteknologi, ellers er der risiko for at komme bagud.
15. Pris
Prisen på et værktøj er vigtig, men ikke så vigtig som produktionsomkostningerne for værktøjet. Selvom værktøjet har sin tilsvarende pris, er den reelle værdi af værktøjet det arbejde, det udfører for produktiviteten. Normalt er det billigste værktøj det, der forårsager de højeste produktionsomkostninger. Prisen på skæreværktøjet udgør kun 3% af prisen på delen. Så fokuser på værktøjets produktivitet, ikke dets købspris.
