Når det kommer til CNC-bearbejdning, tror mange mennesker, at fordi det er computer-styret og stærkt automatiseret, er den håndværker i ro. Faktisk tværtimod. Uanset hvor intelligent en CNC-værktøjsmaskine er, er den stadig meget afhængig af menneskelig erfaring og dømmekraft. En god operatør eller programmør kan løfte effektiviteten og kvaliteten af en værktøjsmaskine til et helt nyt niveau.
I dag har jeg samlet tolv kernetips, som er delt af en mesteroperatør med ti års erfaring med CNC-bearbejdning. Disse tips kommer ikke fra lærebøger, men fra dag-til-dag praktisk erfaring og endda erfaringer. Uanset om du er nybegynder eller ønsker at gå fra maskindrift til programmering, er disse indsigter værd at studere nøje.
I. Hvordan opdeles bearbejdningsprocessen videnskabeligt?
Når du får en del, så skynd dig ikke at begynde at bearbejde den. En fornuftig opdeling af bearbejdningsprocessen vil gøre tingene meget mere effektive. Der er tre hovedtilgange:
Med værktøj: Brug det samme værktøj til at bearbejde alle mulige dele på én gang, og skift derefter værktøj. Dette reducerer værktøjsskiftetiden og undgår fejl forårsaget af gentagen positionering.
Efter del: For komplekse dele kan du opdele dem i indre hulrum, ydre former, planer osv. Den generelle rækkefølge er "overflader først, huller senere; simple dele først, komplekse dele senere; skrub først, efterbehandling senere."
For let deformerbare dele skal deformationen korrigeres efter skrubning, så skrubning og efterbearbejdning skal adskilles i forskellige processer.
Nøglen er at anvende dette fleksibelt i henhold til delens faktiske situation. Kernemålene er: høj effektivitet, høj kvalitet og stabilitet.
Kapitel 9: Mesh-generering og analyse af mesh-opdelingsstrategier for komplekse dele (mesh-opdelingssektion, fire-trins opdelingsproces) multizone face meshing_selective ikke optaget...
Diagram over den regionsbaserede-bearbejdningsstrategi for komplekse dele
II. Hvad er de "skjulte regler" for bearbejdningssekvens?
Når sekvensen arrangeres, er den primære opgave at beskytte emnets "stivhed" og forhindre, at det deformeres under bearbejdningen. De grundlæggende principper er som følger:
Tidligere processer bør ikke påvirke fastspænding og positionering af efterfølgende processer.
Normalt bearbejdes indre hulrum først, efterfulgt af ydre former.
Processer, der bruger de samme værktøjer eller fastspændingsmetoder, bør udføres fortløbende for at spare tid og kræfter.
Ved samme opspænding bearbejdes først processer med mindst påvirkning af emnet.
Enkelt sagt handler det om at gøre bearbejdningsprocessen som at samle byggeklodser, sikre, at hvert trin er stabilt og lægge et solidt fundament for det næste.
III. Hvordan fastspændes emnet sikkert?
Opspænding er begyndelsen på bearbejdning og grundlaget for kvalitet. Tre punkter skal bemærkes:
Unified Datum: De datums, der bruges i design, proces og programmering, bør ideelt set være konsistente for at reducere konverteringsfejl.
Minimer spændetider: Ideelt set bør al bearbejdning udføres i en enkelt spændeoperation.
Undgå interferens: Armaturet bør ikke blokere værktøjets vej. Hvis der opstår interferens, kan du overveje at bruge en skruestik eller shims med skruer for smart at løse problemet.
IV. Værktøjsindstillingspunkt og koordinatsystem: Programmets "ankerpunkt"
Værktøjsindstillingspunktet er udgangspunktet for programmet og skal vælges nøjagtigt. Ideelt set bør det vælges på en præ-bearbejdet datumoverflade. Hvis den første bearbejdning vil afbryde værktøjets indstillingspunkt, skal en "relativ position" indstilles på værktøjsmaskinens bord eller opspænding for let genplacering senere.
Her er det vigtigt at skelne mellem to begreber: programmeringskoordinatsystemet er det datum, vi bruger til at tegne på computeren; emnekoordinatsystemet er den aktuelle position af delen på værktøjsmaskinen. Under bearbejdning skal disse to være konsekvente; ellers vil resultatet være inkonsekvent.
CNC værktøjsmaskine koordinatsystem
V. Hvordan optimerer man værktøjsbanen?
Værktøjsbanen påvirker direkte nøjagtighed, overfladefinish og effektivitet. Når du planlægger, skal du huske:
At sikre nøjagtighed er altafgørende.
Hold stien så kort som muligt for at reducere tomgang og forbedre effektiviteten.
Det anbefales at bearbejde den endelige kontur i én kontinuerlig omgang for at sikre ensartet overfladekvalitet.
Jævn ind- og udgang af værktøjet; undgå vinkelret indgang eller brat stop på emnets overflade, da dette vil efterlade værktøjsmærker.
VI. Hvordan skal man være årvågen under bearbejdning?
Når først programmet starter, kan du ikke efterlade det uden opsyn. Overvågning er afgørende:
Under skrubbearbejdning: Overhold primært værktøjsmaskinens belastningsdiagram og lyt efter en tung, men jævn skærelyd. Juster skæreparametre for at maksimere maskinens muligheder.
Under efterbehandling: Fokuser på kvaliteten af den bearbejdede overflade. Vær opmærksom på hjørnerne for at forhindre overskæring eller værktøjsfrigang. Skærevæsken skal sprøjtes direkte på skærefladen for at sikre tilstrækkelig afkøling.
Lyt nøje til skærelyden: en stabil skærelyd er en "hvæsende" lyd. Hvis det bliver en hård eller periodisk stødende lyd, kan værktøjet være slidt eller har ramt et hårdt punkt, hvilket kræver øjeblikkelig inspektion.
Særlig påmindelse: Undgå brat at standse maskinen, mens værktøjet skærer, da dette nemt kan efterlade mærker på emnets overflade. Træk altid værktøjet tilbage, før du standser maskinen.
VII. Hvordan mestrer man skæreværktøjer og parametre?
At vælge det rigtige værktøj er halvdelen af kampen.
Til fræsning af plane overflader, brug hårdmetal pindfræsere eller pindfræsere, der anvender en strategi med "værktøj med stor diameter, bred bredde, hurtig fremføring."
Til bearbejdning af fremspring og riller er pindfræsere det primære valg.
Til bearbejdning af buede overflader er kuglepindfræsere eller rundspidsfræsere mere velegnede, hvor kuglepindfræsere ofte bruges til efterbehandling.
Der er tre hovedelementer ved skæring: skæredybde, spindelhastighed og tilspændingshastighed. Det generelle princip er: Inden for værktøjsmaskinens og skærende værktøjs grænser afbalancerer brugen af en "lille skæredybde, hurtig fremføring" ofte effektivitet og værktøjslevetid.
Skæreværktøjsmaterialer øges i ydeevne og pris, fra almindeligt-højhastighedsstål (hvidt stålværktøj) til coatede værktøjer og derefter til hårdmetalværktøjer (wolframcarbid). Vælg i henhold til dit emnemateriale og præcisionskrav.
VIII. Undervurder ikke bearbejdningsprogramarket
Bearbejdningsprogramarket er et væsentligt "overdragelsesdokument" mellem operatør og programmør. Den skal som minimum indeholde: emnenavn, spændediagram, programnavn, information for hvert værktøj, bearbejdningsart (skrubbearbejdning/sletbearbejdning) og teoretisk bearbejdningstid. Jo mere fuldstændig informationen er, jo færre fejl.
IX. Er du forberedt før programmering?
Før du åbner softwaren for at programmere, skal du afklare disse ting:
Hvordan bliver emnet fastspændt?
Hvor stort er emnet? (Dette bestemmer bearbejdningsområdet og om der er behov for flere fastspændinger)
Hvad er materialet i emnet? (Dette bestemmer, hvilke skæreværktøjer der skal vælges)
Hvilke skæreværktøjer er tilgængelige på værkstedet? (Undgå programmering uden brugbart værktøj)
10. "Sikkerhedshøjde" er ikke vilkårligt indstillet.
Sikkerhedshøjden skal forhindre, at værktøjet kolliderer med armaturet eller arbejdsemnet under hurtig bevægelse. Det bør generelt være højere end det højeste punkt på delen. En praktisk teknik er at indstille programmeringsnulpunktet på den højeste arbejdsflade for at minimere risikoen.
11. Hvorfor har programmet brug for "efter-behandling"?
De værktøjsbaner, vi programmerer, er i et universelt format, men de kodeformater, som hvert værktøjsværktøj kan "forstå" (f.eks. Fanuc, Siemens, Heidenhain-systemer) er lidt forskellige. Efter-behandling fungerer som en "oversætter", der konverterer den universelle værktøjssti til specifik kode, som din værktøjsmaskine kan udføre direkte.
Genesis CAM Seneste Version_NCspeed - Avanceret tysk software til optimering af værktøjsstier, én software kan bruges gennem hele workshoppen, der problemfrit forbinder til al CAM-programmeringssoftware... - CSDN-blog
12. Hvad er forskellen mellem CNC og DNC?
Disse er to metoder til programtransmission:
CNC: Hele programmet overføres først til værktøjsmaskinens hukommelse og udføres derefter. Begrænset af hukommelseskapacitet.
DNC (Direct Numerical Control): Almindeligvis kendt som "dobbelt-behandling", denne metode involverer værktøjsmaskinen, der læser og udfører programsegmenter fra en ekstern computer i realtid. Den er velegnet til håndtering af meget store bearbejdningsprogrammer og overvinder begrænsningerne af værktøjsmaskiners lagerkapacitet.
