Jeg har været i drift en tung cnc drejebænk maskine i ti år i et øjeblik. Jeg har akkumuleret nogle CNC drejebænk bearbejdning færdigheder og erfaring. I dag vil jeg drøfte med Deres kolleger.
På grund af hyppig udskiftning af forarbejdede dele og begrænsede fabriksforhold har vi selv programmeret os selv, sat værktøjer selv, debugging og afsluttet delebehandling af os selv i ti år. Kort sagt er driftsfærdighederne opdelt i følgende punkter:
Programmering færdigheder
Da vi har høje krav til nøjagtigheden af forarbejdede produkter, er ting, der skal overvejes, når programmeringen er:
Overvej først behandlingsrækkefølgen for delene:
1. Bor først og derefter flad ende (dette er for at forhindre svind ved boring);
2. Grov drejning først, derefter fin drejning (dette er for at sikre nøjagtigheden af dele);
3. Den første behandlingstolerance er stor, og den endelige behandlingstolerance er lille (dette er for at sikre, at overfladen af den lille tolerancestørrelse ikke ridses, og for at forhindre deformation af delene).
Boreproces
Ifølge materialets hårdhed skal du vælge en rimelig hastighed, foder og dybdeskæring:
1. Kulstofstålmaterialet vælger høj hastighed, høj foderhastighed og stor skæredybde. Såsom: 1Gr11, vælg S1600, F0.2, og skær dybde 2mm;
2. Lav hastighed, lav tilspændingshastighed og lille skæredybde vælges til cementeret hårdmetal. Såsom: GH4033, skal du vælge S800, F0.08, og skære dybde 0,5 mm;
3. Vælg lav hastighed, høj tilspændingshastighed og lille skæredybde til titaniumlegering. Såsom: Ti6, skal du vælge S400, F0.2, og skære dybde 0,3 mm. Tag behandlingen af en bestemt del som et eksempel: materialet er K414, som er et ekstra hårdt materiale. Efter mange tests er det endelige valg S360, F0.1 og dybden af snittet 0,2 før behandling af kvalificerede dele.
Færdigheder i indstilling af kniv
Værktøjsindstillingen er opdelt i værktøjsindstillingsinstrumentindstilling og direkte værktøjsindstilling. I mit oprindelige arbejde har nogle drejebænker ikke værktøjsindstillingsinstrumenter, som er direkte værktøjsindstilling. Følgende værktøjsindstillingsteknikker er direkte værktøjsindstilling.
Almindelige instrumenter til indstilling af værktøj
Vælg først midten af højre side af delen som værktøjsindstillingspunkt, og angiv den som nulpunktet. Når maskinen vender tilbage til oprindelsen, indstilles hvert værktøj, der skal bruges, med midten af højre ende af delen som nulpunktet. når værktøjet rører den højre endeflade, skal du indtaste Z0 og klikke for at måle. Den målte værdi registreres automatisk i værktøjskompensationsværdien, hvilket betyder, at Z-akseværktøjet er indstillet
X-værktøjsindstilling er en indstilling af et prøveskæringsværktøj. Brug værktøjet til at dreje den ydre cirkel af delen til at være mindre. Mål værdien af bilens ydre cirkel (f.eks. x er 20 mm), og indtast x20, klik på Mål, værktøjskompensationsværdien registrerer automatisk den målte værdi, på dette tidspunkt x Akslen er også rigtig.
Selvom maskinen er slukket, ændrer denne værktøjsindstillingsmetode ikke værktøjsindstillingsværdien, når strømmen er tændt. Den er velegnet til masseproduktion af den samme del i lang tid, hvor drejebænk er slukket, og der er ingen grund til at kalibrere værktøjet.
Fejlfindingsfærdigheder
Når delene er programmeret, skal værktøjet prøves og fejlfindes for at forhindre fejl i programmet og fejl i værktøjsindstillingen, hvilket kan forårsage maskinkollisionsulykker.
Vi skal først udføre simuleringsbehandling af tomgangsrejser i maskinværktøjets koordinatsystem og flytte værktøjet til højre med 2-3 gange den samlede længde af delen; Start derefter simuleringsbehandlingen, når simuleringsbehandlingen er afsluttet, bekræft, at program- og værktøjsindstillingen er korrekt, og start derefter kalibreringen. Delene behandles. Når den første del er behandlet, inspiceres den første del selv for at bekræfte, at den er kvalificeret, og derefter findes en fuldtidsinspektion. Når det er bekræftet, at fuld tidskontrollen er kvalificeret, er idriftsættelsen afsluttet.
Afslut behandling af dele
Når det første stykke prøveskæring er afsluttet, masseproduceres delene, men det første stykke kvalifikation betyder ikke, at hele batchen af dele vil blive kvalificeret, fordi værktøjet i forarbejdningsprocessen slides ud på grund af de forskellige forarbejdningsmaterialer. Hvis værktøjet er blødt, er værktøjsslid lille, og procesmaterialet er hårdt, og værktøjet slides hurtigt. Derfor er det i behandlingsprocessen nødvendigt at kontrollere ofte for at øge og reducere værktøjskompensationsværdien i tide for at sikre, at delene er kvalificerede.
Værktøjsslitageproces og stump standard
Tag de dele, vi har behandlet før, som et eksempel
Forarbejdningsmaterialet er K414, og den samlede behandlingslængde er 180 mm. Da materialet er ekstremt hårdt, slides værktøjet meget hurtigt under behandlingen. Fra udgangspunktet til slutpunktet vil værktøjsslid producere en lille grad på 10-20 mm. Derfor skal vi kunstigt tilføje 10 i programmet. —— En lille grad på 20 mm for at sikre delenes kvalificering.
Kort sagt, efter at have talt så meget med alle, tror jeg det grundlæggende princip om bearbejdning: groft bearbejdning først, fjern det overskydende materiale på emnet, og afslut derefter bearbejdningen; undgå vibrationer under bearbejdning undgå termisk denaturering og vibrationer under bearbejdning af emner Der er mange grunde til forekomsten, som kan være for stor belastning. Det kan være værktøjsværktøjets og arbejdsemnets resonans, eller maskinværktøjets stivhed kan være utilstrækkelig, eller det kan skyldes, at værktøjet er passivt. Vi kan reducere vibrationerne ved hjælp af følgende metoder; Sideværts foder- og behandlingsdybde, kontroller, om emnet er fastspændt, øg værktøjets hastighed og reducer hastigheden for at reducere resonansen. Derudover skal du kontrollere, om det er nødvendigt at udskifte et nyt værktøj.
Erfaring med forebyggelse af kollisioner med værktøjsmaskiner
Kollision af værktøjsmaskiner er en stor skade på maskinværktøjets nøjagtighed og har forskellige virkninger på forskellige typer værktøjsmaskiner. Generelt har det en større indvirkning på værktøjsmaskiner med lav stivhed. Derfor skal kollisioner elimineres for højpræcisions CNC-drejebænk. Så længe operatøren er forsigtig og mestrer visse antikollisionsmetoder, kan kollisioner forebygges og undgås.
Jeg tror, den væsentligste årsag til kollisionen:
☑ Værktøjets diameter og længde indtastes forkert.
☑ Emnets størrelse og andre relaterede geometriske dimensioner indtastes forkert, og emnets oprindelige placering er forkert placeret.
☑ Værktøjsmaskineværktøjets arbejdsemnekoordinatsystem er indstillet forkert, eller maskinværktøjets nulpunkt nulstilles under bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i en ændring. Maskinværktøjskollisioner opstår for det meste under maskinens hurtige bevægelse. De kollisioner, der opstår på dette tidspunkt, er også de mest skadelige og bør absolut undgås. Operatøren bør derfor være særlig opmærksom på maskinen i den indledende fase af udførelsen af programmet, og når maskinen ændrer værktøjet. På dette tidspunkt, når programmet er redigeret forkert, indtastes værktøjets diameter og længde forkert, så vil kollisioner sandsynligvis forekomme. I slutningen af programmet, hvis NC-aksen trækker værktøjet tilbage i en forkert rækkefølge, kan der også opstå en kollision.
For at undgå ovennævnte kollisioner skal operatøren give ansigtstræks funktionerne i fuld spil, når maskinen betjenes. Vær opmærksom på, om der er unormal bevægelse af værktøjsmaskinen, om der er gnist, støj og unormal støj, om der er vibrationer, om der er en brændende lugt. Hvis der konstateres unormale forhold, skal programmet stoppes med det samme, og maskinen kan først fortsætte med at arbejde, når standby-sengeproblemet er løst.
Kort sagt, beherskelse af driftsfærdigheder af CNC værktøjsmaskiner er en gradvis proces og kan ikke udføres natten over. Den er baseret på beherskelse af den grundlæggende drift af værktøjsmaskiner, grundlæggende bearbejdningsviden og grundlæggende programmeringsviden. CNC-værktøjsmaskiners driftsevner er ikke statiske, det er en organisk kombination, der kræver, at operatøren giver fuld leg til deres fantasi og praktiske evner og er et innovativt arbejde.
