
Lodret bearbejdningscenter til salg
Frem og tilbage slaglængde (Y) mm 650
Op og ned slaglængde (Z) mm 600
Arbejdsbord størrelse mm 1200×650
Spindelkonushul (specifikation/installationsstørrelse) mm BT40
Spindelhastighed rpm 10000 rpm 11KW/15kw
Spindeldriftstilstand Bælte
X-akse guide/line guide specifikation Glidende rulleføring
24-arms værktøjsmagasin
Spindeloliekøleanordning


Lodret bearbejdningscenter til salg hovedkonfiguration
1. Harpikssandstøbning, tre skinner/to skinner og en hård/tre skinner
2. Valgfrie systemmærker: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.
3. Disktype værktøjsmagasin BT40-T24 (Taiwan Okada).
4. Tre-akset rulleskinne (Taiwan HIWIN/PMI).
5. Præcisionslåsemøtrik (Yingxi, Taiwan).
6. Spindel lavet i Taiwan (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)
7. Taiwan-fremstillet kompressorcylinder (Airtac).
8. Importerede lejer (Japan NSK, Tyskland FAG).
9. Kobling.
10. X, Y, Z (nederst) skinnebeskyttelse i rustfrit stål.
11. Importeret elektronisk smørepumpe (japansk floddal)
12. Husholdningskølesystem inkluderer vandpumpe og vandtank.
13. Pneumatiske komponenter (Airtac).
14. Valgfrit: automatisk spånfjernelse (spiral/kæde). 4. akse/5. akse; bambus hat værktøjsmagasin.
15. Med spindeloliekølefunktion, centerluftblæsning.
16. Vigtigste elektriske apparater: Schneider.

PARAMETR
Parameter | Enhed | V-1165 | ||
● | REJSE | |||
X-akse vandring | Mm | 1100 | ||
Y-aksevandring | Mm | 650 | ||
Z-akse vandring | Mm | 600 | ||
Spindelnæse til arbejdsflade | Mm | 130-730 | ||
Spindel center til søjlestyr | Mm | 665 | ||
● | arbejdsbord | |||
Borddimensioner (L x B) | Mm | 1200*660 | ||
T-slot (tal-størrelse*mellemrum) | Mm | 5*18X100 | ||
maksimal belastning | Kg | 710 | ||
L | Spindel | |||
Spindelhastighed | .rpm | 10000 | ||
Spindelmotoreffekt | Kw | 11/15kw | ||
Spindelkonushul (model/installationsstørrelse) | BT40(150) | |||
● | foder | |||
G00 ilgang (X-akse) | m/min | 36 | ||
G00 ilgang (Y-akse) | m/min | 36 | ||
G00 ilgang (Z-akse) | m/min | 36 | ||
G01 Skærefoder | m/min | 12/12/12 | ||
● | maskinpræcision | |||
positioneringsnøjagtighed | Mm | 0.005/300 | ||
Gentagelighed | Mm | 0.003/300 | ||
● | Andet | |||
Gulvplads (længde) | mm | 2800 | ||
(bredde) | Mm | 2450 | ||
Maskinhøjde (højde) | Mm | 2500 | ||
maskinvægt | Kg | 5800 | ||
Tester avanceret enhed
laser interferometer
Det importerede laserinterferometer bruges til fabrikkens vertikale bearbejdningscenter til salg præcisionsinspektion og præcisionskompensation, og accepten er strengt i overensstemmelse med tyske præcisionsstandarder. Bevægelsespræcisionen af hele slaget er kalibreret og kompenseret for at sikre højpræcisionsbehandlingseffekt.
Cmm
Værktøjsmaskinens nøgledele måles med tre koordinater og kan først samles efter 100 procent bestået testen, hvilket effektivt garanterer værktøjsmaskinens nøjagtighed.
Ballade
Installer de to ender af kuglestangen på henholdsvis spindlen og arbejdsbordet på værktøjsmaskinen, mål den cirkulære bane dannet af den to-aksede interpolationsbevægelse, og sammenlign denne bane med standard cirkulær bane for at evaluere og diagnosticere dynamikken i CNC-værktøjsmaskiner præcision
Dynamisk balancedetektor
I henhold til de højeste krav til G0.4 i IS01940-standarden er værktøjsmaskinens spindel og motor dynamisk afbalanceret for at forbedre spindlens bearbejdningsnøjagtighed.

Om eftersalg
Vores virksomhed lover, at alle produkter, der sælges i denne butik, vil nyde godt af den nationale tre-garantipolitik med "et års garanti og livslang vedligeholdelse"
Efter varerne ankommer, vil virksomheden levere installations- og idriftsættelsestjenester og teknisk vejledning, og systemproducenten vil også sørge for systemtræning og -brug.

Lodret bearbejdningscenter til salg Ni store fejl, der er tilbøjelige til at opstå i bearbejdningen! Taler af erfaring!
Størrelsen af bearbejdningsfejlen afspejler niveauet af bearbejdningsnøjagtighed. De vigtigste årsager til bearbejdningsfejl er som følger.
fabrikationsfejl på værktøjsmaskinen
Værktøjsmaskinernes fremstillingsfejl omfatter hovedsageligt spindelrotationsfejl, styreskinnefejl og transmissionskædefejl. Spindelrotationsfejl refererer til variationen af spindlens faktiske rotationsakse i hvert øjeblik i forhold til dens gennemsnitlige rotationsakse, hvilket direkte vil påvirke nøjagtigheden af det emne, der behandles.
Hovedårsagerne til hovedakslens rotationsfejl er hovedakslens koaksialfejl, selve lejets fejl, koaksialiteten mellem lejerne og hovedakslens viklingsgrad. Styreskinnen er benchmark for at bestemme det relative positionsforhold for hver værktøjsmaskinekomponent på værktøjsmaskinen, og den er også benchmark for værktøjsmaskinens bevægelse. Fremstillingsfejlen for selve styreskinnen, ujævnt slid på styreskinnen og installationskvaliteten er vigtige faktorer, der forårsager fejlen på styreskinnen. Transmissionskædefejlen refererer til den relative bevægelsesfejl mellem transmissionselementerne i begyndelsen og slutningen af transmissionskæden. Det er forårsaget af fremstillings- og monteringsfejl af de forskellige komponenter i transmissionskæden, samt slitage under brug.
Værktøjs geometriske fejl
Ethvert skæreværktøj vil uundgåeligt producere slid under skæreprocessen, hvilket vil forårsage ændringer i størrelsen og formen af emnet. Virkningen af værktøjsgeometriske fejl på bearbejdningsfejl varierer med værktøjstypen: når et værktøj med fast størrelse bruges til bearbejdning, vil værktøjets fremstillingsfejl direkte påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af emnet; for almindeligt værktøj (såsom drejeværktøj osv.), har fabrikationsfejlen ingen direkte effekt på bearbejdningsfejl.
Geometrifejl i armaturet
Fixturens funktion er at få emnet til at svare til den korrekte position af værktøjet og værktøjsmaskinen, så fiksturens geometriske fejl har stor indflydelse på bearbejdningsfejlen (især positionsfejlen).
positioneringsfejl
Positioneringsfejlen inkluderer hovedsageligt referencefejlen og produktionsunøjagtighedsfejlen for positioneringsparret. Ved bearbejdning af et emne på en værktøjsmaskine er det nødvendigt at vælge flere geometriske elementer på emnet som positioneringsnulpunkt under bearbejdningen. ) ikke er sammenfaldende, vil der være en benchmarkfejl.
Positioneringsfladen af emnet og positioneringselementet af fiksturen udgør tilsammen positioneringsparret. Den maksimale positionsændring af emnet forårsaget af den unøjagtige fremstilling af positioneringsparret og passpalten mellem positioneringsparrene kaldes den unøjagtige fejl ved positioneringsparets fremstilling. Den unøjagtige fejl ved positionering af parfremstilling vil kun forekomme, når justeringsmetoden anvendes, og den vil ikke forekomme i prøveskæringsmetoden.
Fejlen forårsaget af kraftdeformationen af processystemet
Emnets stivhed:
I processystemet, hvis emnets stivhed er relativt lav sammenlignet med værktøjsmaskiner, værktøj og armaturer, under påvirkning af skærekraft, vil deformationen af emnet på grund af utilstrækkelig stivhed have en større indvirkning på bearbejdningsfejl.
Værktøjsstivhed:
Stivheden af det cylindriske drejeværktøj i den normale (y) retning af den bearbejdede overflade er meget stor, og dets deformation kan ignoreres. Ved boring af et indre hul med en lille diameter er værktøjsstangens stivhed meget dårlig, og kraftdeformationen af værktøjsstangen har stor indflydelse på hullets bearbejdningsnøjagtighed.
Værktøjsmaskinkomponents stivhed:
Værktøjsmaskiners komponenter er sammensat af mange dele. Indtil videre er der ingen passende simpel beregningsmetode for stivheden af maskinkomponenter. På nuværende tidspunkt bruges eksperimentelle metoder hovedsageligt til at måle stivheden af maskinværktøjskomponenter. Faktorer, der påvirker stivheden af maskinværktøjskomponenter, omfatter indflydelsen af kontaktdeformation af ledoverfladen, indflydelsen af friktion, indflydelsen af dele med lav stivhed og indflydelsen af spillerum.
Fejl forårsaget af termisk deformation af processystemet
Den termiske deformation af processystemet har stor indflydelse på bearbejdningsfejlen, især ved præcisionsbearbejdning og storbearbejdning, bearbejdningsfejlen forårsaget af termisk deformation kan nogle gange udgøre 50 procent af den samlede fejl i emnet.
Justeringsfejl
I hver bearbejdningsproces er det altid nødvendigt at justere processystemet på den ene eller anden måde. Da justeringen ikke kan være helt nøjagtig, opstår der en justeringsfejl. I processystemet er den gensidige positionsnøjagtighed af emnet og værktøjet på værktøjsmaskinen garanteret ved at justere værktøjsmaskinen, værktøjet, fiksturen eller emnet. Når den oprindelige nøjagtighed af værktøjsmaskiner, værktøj, inventar og emner opfylder proceskravene uden at tage hensyn til dynamiske faktorer, spiller justeringsfejlen en afgørende rolle for bearbejdningsfejlen.
Målefejl
Når delene måles under eller efter bearbejdning, påvirkes målenøjagtigheden direkte af målemetoden, måleværktøjets nøjagtighed, emnet og de subjektive og objektive faktorer.
Intern stress
Den spænding, der eksisterer inde i delen uden ydre kraft, kaldes indre spænding. Når først den indre spænding er genereret på emnet, vil emnets metal være i en højenergi ustabil tilstand, og det vil instinktivt omdannes til en lavenergistabil tilstand, ledsaget af deformation, så emnet mister sin oprindelige bearbejdning nøjagtighed.

Populære tags: vertikalt bearbejdningscenter til salg, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina
Du kan også lide
Send forespørgsel










