Kraftig CNC vertikal fræsemaskine

Stillet over for forskellige Heavy Duty CNC vertikale fræsemaskiner er det meget svært for folk at vælge. Når alt kommer til alt, i Heavy Duty CNC Vertikal fræsning, bør vi fremstille de specificerede emner. Hvis det er på grund af forkert valg af værktøjsmaskine, kan et mere kvalificeret emne ikke fremstilles. Faktisk er CNC-værktøjsmaskinerne på markedet dybest set sammensat af hoveddelen af ​​værktøjsmaskinen, CNC-enheden og servosystemet.

Så hvad er principperne for disse komponenter?

Værktøjsmaskinens hoveddel:

Hoveddelen af ​​værktøjsmaskinen er den mekaniske del, der realiserer forarbejdningen, og den spiller også en ledende rolle i forarbejdningsprocessen, herunder den vigtigste bevægelige del, den fødende bevægelige del, den understøttende del og så videre. Kun ved at kombinere disse dele kan hoveddelen af ​​værktøjsmaskinen formes og tages i brug. Når du samler hoveddelen af ​​værktøjsmaskinen, skal du også være opmærksom på funktionerne af nogle hjælpeenheder. Disse hjælpeanordninger er uundværlige komponenter. Hvis den mangler, kan hele maskinen ikke bruges.

Numerisk kontrolenhed:

Faktisk er CNC-udstyr et program med et computersystem som kernen og software, der kører på en værktøjsmaskine. Nu spiller CNC-værktøjsmaskiner en ledende rolle. Uden numerisk kontroludstyr kan hele værktøjsmaskinen ikke køre. Den numeriske kontrolenhed kan også modtage forskellige informationer om behandlingsprogrammet, behandle, forfine og implementere på samme tid og derefter udstede en udførelseskommando. I hele processen er det også praktisk at bruge driveren til at feed back data til efterfølgende behandling.

Server System:

Systemet udfører udførelseskommandoerne udstedt af den numeriske styreenhed gennem drivkredsløbet og udførelsesfilen og fuldfører med succes den forskydning, der kræves af den numeriske styreanordning. Fremføringsdrivsystemet på CNC-drejebænken erstattes ofte af foderservosystemet, som bedre kan adlyde instruktionerne fra CNC-enheden for at sikre, at disse komponenter ikke vil fungere i fremtiden.

Gør skæringen nemmere

Fabriksproduktion til direkte salg

SIEMENS 828D/FANUC 0IMF/MITSUBISHI M80B til valg, kunder kan vælge fleksibelt i henhold til produktionsbehov.

Som en meget præcis værktøjsmaskine kræver vertikale bearbejdningscentre regelmæssige nøjagtighedskontroller for at sikre jævn og effektiv operation. Præcisionsinspektion involverer en række tests, herunder geometrisk test, spindeludløbsmåling og evaluering af skæreydelse.

Til at begynde med omfatter den geometriske test normalt måling af aksens rethed, positionsnøjagtighed og vinkelrethed. Et interferometer eller et lasermålesystem er almindeligt anvendt i disse tests, og resultaterne præsenteres normalt i en detaljeret rapport. Denne rapport hjælper med at identificere eventuelle afvigelser og giver mulighed for at foretage nødvendige justeringer.

Spindeludløbsmålingen er et andet kritisk aspekt ved præcisionsinspektion. Spindlens nøjagtighed testes ved at måle eventuelle variationer i rotationen, og enhver afvigelse korrigeres ved at justere lejerne. For at måle spindelløbet bruges en måleur eller en laser for at sikre, at spindlens rotation holdes på en konstant hastighed, og at der ikke er nogen centrifugalkræfter, der påvirker målingen.

Evalueringen af ​​skæreydelsen giver information om maskinens præcision under brug. Det hjælper med at identificere eventuelle problemer, der kan opstå under bearbejdningsprocessen, såsom værktøjsslid eller forkerte værktøjsindstillinger, som kan forårsage afvigelser fra de ønskede dimensioner. Ved regelmæssig overvågning af skæreydelsen kan operatøren hurtigt identificere og rette eventuelle problemer, der måtte opstå.

Samlet set er præcisionsinspektion af vertikale bearbejdningscentre afgørende for at sikre nøjagtige og effektive bearbejdningsprocesser. Ved regelmæssige kontroller og evalueringer kan operatøren opretholde maskinens kvalitet og ydeevne, samtidig med at de leverer dele og produkter af høj kvalitet til kunderne.

(stort arbejdsområde størrelse design med stor rejse)

Hvad er egenskaberne ved nedfræsning og omvendt fræsning i Heavy Duty CNC vertikal fræsemaskine?

Nedfræsning: Den horisontale komponentkraft Fx af skærekraften F stemmer overens med retningen af ​​fremføringsretningen f.

Opfræsning: Den horisontale komponentkraft Fx af skærekraften F er modsat fremføringsretningen.

Funktioner ved nedfræsning:

1. Det er nemt at frembringe bevægelse, og der kræves en nedfræsningsmekanisme. (På grund af mellemrummet mellem skruemødrene)

2. Kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade er bedre end opfræsning (egnet til efterbehandling). Funktioner:

①Høj forarbejdningsstabilitet, intet behov for tilbagefræsemekanisme.

②I skæreprocessen er overfladekvaliteten af ​​den bearbejdede overflade lavere end for nedfræsning (værktøjet slides hurtigere) 2 Hvad er metoderne til at komme ind og ud af værktøjet under CNC-fræsning af computergonger og tromler?

De vigtigste metoder til at trække kniven tilbage er som følger:

1. Før direkte ind og tilbage langs Z-aksen.

2. Værktøjet går frem eller tilbage langs den givne vektorretning.

3. Før eller træk tilbage langs tangentretningen af ​​den buede overflade.

4. Værktøjet fremfører eller trækker sig tilbage i retning af overfladens normalvektor.

5. Før eller træk tilbage langs den bueformede retning.

6. Foder langs spiral eller skrå type.

Der er højere krav til profilens bearbejdningsnøjagtighed. Du kan vælge at indtaste værktøjet langs den krumme overflades tangentielle retning eller langs buen. Derfor vil der ikke være nogen holdemærker på knivens ind- og udgang, så der vil ikke være nogen holdemærker på overfladen af ​​emnet. Og påvirke overfladebehandlingskvaliteten af ​​emnet.

Vi udfører laserpitch-test og ballbar så videre efter at have afsluttet maskinproduktionen, men vi tester også vores maskinsamlingsproces under monteringenCnc vertikal fræsemaskine.

Populære tags: kraftig CNC vertikal fræsemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina