CNC fræsemaskine VMC850

CNC fræsemaskine VMC850 maskindetaljer, dens værktøjsmagasinsystem maskinværktøj kan udstyres med 24/32 skiveværktøjsmagasiner for hurtigt værktøjsskift, 24 værktøjer er standard.

De tre-aksede styreskinner bruger alle mærkede lineære rullestyr, som har lav dynamisk og statisk friktion, højhastighedsvibrationer og stærk køreevne for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​værktøjsmaskinen.

Den tre-aksede servomotor er direkte forbundet med præcisionskuglen gennem den fleksible kobling for at reducere mellemleddene for at realisere den spalteløse transmissionsfremføring, nøjagtige positionering og høj transmissionsnøjagtighed.

Det forbedrede oliekredsløbssmøringssystem og flervinkelsmøringen er mere grundig. Den anvender hele maskinens dækkende smøresystem og er udstyret med olierør med stor åbning af rent kobber.

Den kan udstyres med en spindelenhed med høj hastighed og høj stivhed med en 12000 rpm direkte. Den kan også udstyres med 16 000 /24 000rpm direkte tilsluttede eller højhastigheds elektriske spindler og en enkelt spindel kombineret med en servomotor. XYZ vedtager servomotor med højt drejningsmoment.

Parametre

1. CNC fræsemaskine VMC850 strukturlayout: Hele maskinen vedtager en krydsglidebedstruktur, strukturlayoutet er rimeligt, hele maskinen har tilstrækkelig styrke, stivhed og stabilitet, og vedligeholdelsesprocessen er god.

2. Store grunddele: Alle støbegods er lavet af harpikssand. De vigtigste store dele såsom søjler, sadler, baser, topstykker og arbejdsborde er kasseformede eller ligner kasseformede strukturer og er udstyret med tilstrækkelige forstærkningsribber. Intensitet støbejernsstøbning og ældningsbehandling for at sikre, at hele maskinen har tilstrækkelig styrke, stivhed og stabilitet.

3. Hovedtransmissionsmekanismen vedtager synkront tandrem eller direkte drev. Den synkrontandet type og remskive har tilstrækkelig styrke, stabil drift og lav støj.

4. Hovedakslen anvender den tryksatte cylinder fra Taiwan-virksomheden for at realisere automatisk lufttryksløsning af værktøjet. Løsningen af ​​værktøjet skal være sikker og pålidelig.

Forholdsregler før CNC fræsemaskine VMC850 bearbejdning

1) For den nye form skal bearbejdningstegningen opfylde kravene, og dataene skal være klare; bearbejdningstegningen af ​​den nye støbeform skal have vejlederens underskrift, og bearbejdningstegningens kolonner er udfyldt.

2) Emnet har kvalitetsafdelingens kvalificerede mærke.

3) Efter modtagelse af programarket kontrolleres, om arbejdsemnets referenceposition stemmer overens med referencepositionen på tegningen.

4) Se tydeligt på hvert krav på procedurearket og bekræft, om proceduren er i overensstemmelse med kravene i tegningen. Hvis der er et problem, skal du arbejde sammen med programmøren og produktionsteamet for at løse problemet.

5) Bedømme rationaliteten af ​​programmørens valg af værktøj til skrub eller udjævning i henhold til materialet og størrelsen af ​​emnet. Hvis værktøjsapplikationen viser sig at være urimelig, skal programmøren straks underrettes om at foretage tilsvarende ændringer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og emnebearbejdningsnøjagtigheden.

▌ Forholdsregler for fastspænding af emnet

1) Ved fastspænding af emnet skal du være opmærksom på kodens placering og den korrekte forlængelseslængde af møtrik og bolt på trykpladen. Derudover må skruen ikke være top eller bund, når vinklen er låst.

2) Tong Gong bruges generelt til behandling af låseplader. Før du bruger maskinen, skal du kontrollere åbningsnummeret på programarket for at sikre, at det stemmer overens. Kontroller samtidig, om modtagepladeskruen er spændt.

3) I tilfælde af modtagelse af flere kobbermaterialer på et bord, skal du kontrollere, om retningen er korrekt, og om hvert kobbermateriale interfererer under behandlingen.

4) For at fastspænde emnet i henhold til figurformen på programarket og dataene for emnestørrelsen, skal du være opmærksom: skrivemetoden for emnestørrelsesdataene er XxYxZ. Samtidig skal du, hvis der er en deltegning, kontrollere figuren på procedurearket og figuren på deltegningen. Om det passer, skal du være opmærksom på, hvilken retning du skal gå ud, og pendulet på X- og Y-aksen.

5) Ved fastspænding af emnet er det nødvendigt at kontrollere, om emnets størrelse opfylder programarkets størrelseskrav. Hvis der er en deltegning, så tjek om størrelsen på programarket er den samme som størrelsen på deltegningen.

6) Rengør arbejdsbordet og bunden af ​​emnet, før emnet påfyldes. Brug oliesten til at skubbe graterne og beskadigede positioner af på maskinbordet og arbejdsemnets overflade.

7) Når du koder kodningen, skal du sørge for, at kodningen ikke bliver skadet af kniven, og kommuniker med programmøren om nødvendigt. På samme tid, hvis bunden af ​​puden er firkantet, skal koden justeres med pladsen for kvadratet for at opnå formålet med kraftbalance.

8) Når du bruger en skruestik til at spænde, skal du kende værktøjets skæredybde for at forhindre, at den spændte position bliver for lang eller for kort.

9) Skruen skal placeres i T-blokken, og ikke kun en del af gevindet. Hvis du skal tilslutte skruen, skal den øverste og nederste skrue bruge halvdelen af ​​samlingsgevindet. Møtrikkens gevind på trykpladen skal være fuldt brugt, og ikke kun få gevind er tilladt. Tråd.

10) Når du indstiller Z-dybdenummeret, skal du se positionen af ​​programmets enkelttryknummer og dataene for det højeste punkt af Z. Efter indtastning af data i værktøjsmaskinen skal du kontrollere dem igen.

▌ Forholdsregler for spændeværktøj

1) Værktøjet skal være fastspændt og ikke for kort i håndtaget.

2) Kontroller, om værktøjet opfylder kravene, hver gang før værktøjet løftes. Værktøjets længde skal bestemmes i henhold til den bearbejdningsdybde, der er angivet på programbladet. Generelt skal den være lidt længere end bearbejdningsdybdeværdien på 2 mm, og om værktøjsholderen kolliderer.

3) Når behandlingsdybden er meget dyb, kan du kommunikere med programmøren og bruge metoden med to kabelskærere efter behov, dvs. først opnå halvdelen til 2/3 af længden og derefter opnå en længere længde, når behandling når en dybere position. Dette kan forbedre behandlingseffektiviteten.

4) Når du bruger en forlænget kabelmundstykke, bør du især kende dybden af ​​kniven og længden af ​​den påkrævede kniv.

5) Før skærehovedet monteres på maskinen, skal den tilspidsede position tørres af med en renseklud. Den tilsvarende position af værktøjsmaskinens bøsning renses også for at undgå jernspåner på den sammenpassede overflade for at påvirke nøjagtigheden og beskadige værktøjsmaskinen.

6) Generelt bruges værktøjsspidsindstillingsmetoden til værktøjslængden (i specielle tilfælde bruges værktøjsindstillingen i værktøjsindstillingen), og programvejledningen bør kontrolleres omhyggeligt ved indstilling af værktøjet.

7) Når programmet afbrydes eller værktøjet skal kalibreres igen, skal du være opmærksom på, om dybden kan tilsluttes fronten. Generelt kan højden justeres med 0.1 mm først og derefter justeres efter situationen.

8) For det roterende tilbagetrækkelige skærehoved, hvis der anvendes vandopløseligt skærevæske, skal det nedsænkes i smøreolie i flere timer hver halve måned til vedligeholdelse, så de indvendige dele af skærehovedet kan smøres og ikke slides.

▌ Spørgsmål, der kræver opmærksomhed ved korrektion og justering af emnet

1) Når emnet trækker bordet, skal du være opmærksom på lodretheden, trække den ene side til niveau og derefter trække den lodrette side.

2) Når emnet er noteret, skal det noteres to gange til verifikation.

3) Efter at have scoret og ramt tallet, skal du kontrollere midterpositionen i henhold til konturstørrelsen og størrelsen på deltegningen, der er angivet i programarket.

4) Alle emner skal centreres ved centreringsmetoden, og nulpositionen skal centreres ved centreringsmetoden på siden af ​​emnet og derefter flyttes til siden. Det er nødvendigt at sikre, at marginerne på begge sider er de samme. Hvis der kræves ensidig adgang under særlige omstændigheder, skal det bekræftes af produktionsteamet igen, før det kan godkendes. Når du har taget optællingen på den ene side, skal du huske at kompensere radius af midterstangen.

5) Nul-indgangen for emnets centrum skal være det samme som det tre-aksede centrum af arbejdsstationens computerdiagram.

▌ Sager, der kræver opmærksomhed under behandlingen

1) Når margenen på den øverste overflade af emnet er for stor, når du bruger en stor kniv til manuelt at fjerne marginen, skal du huske ikke at uddybe gongongen.

2) Den vigtigste bearbejdning er det første værktøj, for hvis du betjener og kontrollerer omhyggeligt, kan du vide, om værktøjslængdekompensation, værktøjsradiuskompensation, program, hastighed osv. er forkert, for at undgå beskadigelse af emnet, værktøj og værktøjsmaskine.

3) Prøvklip programmet på følgende måde:

a) Højden af ​​det første punkt er den højeste højde på 100 mm, brug dine øjne til at mærke, om det er korrekt;

b) Styr "quick travers" til 25 procent og feed til 0 procent;

c) Når værktøjet nærmer sig (ca. 10 mm) den bearbejdede overflade, stands maskinen;

d) Kontroller, om det resterende slag og program er korrekte;

e) Efter at have tændt igen, placer den ene hånd på pausekontakten, klar til at stoppe til enhver tid, og kontroller fremføringshastigheden med den anden hånd;

f) Når værktøjet er meget tæt på emnets overflade, kan det stoppe igen, og Z-aksens resterende slaglængde skal kontrolleres.

g) Når bearbejdningen og skæringen er jævn og stabil, skal du justere kontrollerne tilbage til normal tilstand.

4) Efter indtastning af programnavnet skal du kopiere programnavnet tilbage på skærmen med en pen, og derefter kontrollere det med programlisten. Når du åbner programmet, skal du være opmærksom på at kontrollere, om værktøjsdiameteren i programmet stemmer overens med programlisten, og underskrive på programlisten af ​​processoren. Udfyld filnavnet og størrelsen på værktøjsdiameteren umiddelbart i kolonnen, og det er forbudt at udfylde efterfølgende eller forinden.

5) NC-teknikere må i princippet ikke tage af sted, når emnet skrubbes. Hvis du er nødt til at gå, når du skifter værktøj eller hjælper med at justere andre værktøjsmaskiner, bedes du spørge andre NC-teammedlemmer eller komme tilbage regelmæssigt til inspektion.

6) Når du laver mellemlys, bør NC-teknikeren være særlig opmærksom på de steder, der ikke blev åbnet under skrubning for at forhindre værktøjet i at ramme dette område.

7) Klip programmet. Hvis programmet afbrydes under behandlingen, og der spildes for meget tid, når det kører fra begyndelsen, skal teamlederen og programmøren informeres om at ændre programmet og afbryde den del, der er blevet udført.

8) Programmet er unormalt. Hvis der er en unormal situation i programmet, og du ikke er sikker, kan du hænge den højt for at observere processen og derefter beslutte den næste handling.

9) NC-teknikeren kan justere kørehastigheden og rotationshastigheden, som programmøren giver under bearbejdningsprocessen i henhold til situationen. Der skal dog lægges særlig vægt på hastigheden af ​​små kobberstykker, som ikke kan åbnes hurtigt, når de udsættes for tykt, for at undgå, at emnet løsner sig på grund af svingning.

10) Under bearbejdningen af ​​emnet bør NC-teknikeren kontrollere med deltegningen for at se, om der er nogen unormalitet. Når de to viser sig at være inkonsistente, skal de øjeblikkeligt stoppe maskinen og underrette teamlederen for at kontrollere, om der er en fejl.

11) Ved bearbejdning med et værktøj, der er længere end 200 mm, skal man være opmærksom på spørgsmål som f.eks. højde, fremføringsdybde, hastighed og kørehastighed for at undgå, at værktøjet svinger. Samtidig skal kørehastigheden for hjørnepositionen kontrolleres.

12) Hvis værktøjsdiameteren skal testes på programbladet, skal operatøren være ansvarlig og samtidig notere den testede diameter. Hvis diameteren overstiger toleranceområdet, skal det rapporteres til teamlederen eller udskifte værktøjet med det samme.

13) Når værktøjsmaskinen er i automatisk drift eller ledig, skal operatøren gå til arbejdsstationen for at lære om den resterende bearbejdningsprogrammering, forberede og slibe det passende værktøj til næste bearbejdning for at undgå nedetid.

14) Procesfejl er hovedårsagen til spild af tid: forkert brug af upassende værktøjer, forkert arrangement af behandlingssekvensen, spild af tid på steder, der ikke kræver behandling eller ikke-computerbehandling, ukorrekt brug af behandlingsbetingelser (for langsom hastighed, tomme fræsere ) , Værktøjsbanen er for tæt, fremføringen er for langsom osv.), kan ovenstående hændelser kontaktes i programmeringen.

15) Under bearbejdningsprocessen skal man være opmærksom på sliddet på værktøjet, og skæreværktøjet eller skæreværktøjet skal udskiftes korrekt. Efter udskiftning af fræseren skal du være opmærksom på, om forarbejdningsgrænsen er konsistent.

▌ Sager, der kræver opmærksomhed efter behandling

1) Bekræft, at hver procedure og alle instruktioner, der kræves af procedurearket, er blevet gennemført.

2) Efter at forarbejdningen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere, om formen på emnet opfylder kravene, og samtidig udføre en egenkontrol af emnets størrelse i henhold til deltegningen eller procestegningen, og finde fejl i tide.

3) Kontroller, om der er abnormiteter i hver position af emnet. Hvis du har spørgsmål, skal du kontakte NC-holdlederen.

4) Teamlederen, programmøren og produktionsteamlederen skal have besked om større emner for at komme af maskinen.

5) Vær opmærksom på sikkerheden, når emnet er væk fra maskinen, især emnet og NC-maskinen skal beskyttes, når det større emne er væk fra maskinen.

▌ Differentieret behandling af krav til bearbejdningsnøjagtighed

Færdig overfladekvalitet:

1) Form kerne og indsats

2) Tong Gong

3) Undgå ledige pladser i fingerbølpladestøttehuller mv.

4) Eliminer fænomenet med vibrationsknive

Færdig størrelse:

1) Den målbare størrelse skal strengt implementere egenkontrol efter forarbejdning

2) Ved langvarig bearbejdning skal sliddet på værktøjet tages i betragtning, især tætningspositionen osv.

3) Til finbearbejdning bør der så vidt muligt anvendes nye hårdmetalværktøjer

4) Bestem modulbesparelsen efter efterbehandling i henhold til forarbejdningskravene

5) Bekræftelse af produktion og kvalitet efter forarbejdning

6) I henhold til forarbejdningskravene skal du kontrollere værktøjstabet under behandlingen af ​​forseglingspositionen

▌ Tag over

1) Bekræft skiftets driftsbetingelser, herunder forarbejdningsbetingelser, skimmelbetingelser osv.

2) Bekræft, om udstyret fungerer korrekt under skiftet.

3) Anden overdragelse og bekræftelse, herunder tegninger, programblade, værktøj, måleværktøj, inventar mv.

▌ Arbejdspladsorganisation

1) Udfør i overensstemmelse med 5S krav.

2) Skæreværktøj, måleværktøj, inventar, emner, værktøj osv. er ordnet pænt.

3) Rengøring af værktøjsmaskinen.

4) Rengør gulvet på arbejdspladsen.

5) Retur til lager af forarbejdede værktøjer, ledige værktøjer og måleværktøjer.

6) De bearbejdede emner sendes til kvalitetskontrol eller tilsvarende afdeling.

Populære tags: cnc fræsemaskine vmc850, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina