1. Affaldsmateriale hoppehul
1) Længden af stansen er ikke nok. Skær i matricen i henhold til kanten af stansen og tilføj 1 mm til materialetykkelsen for at erstatte stansen.
2) Mellemrummet mellem matricen og matricen er for stort. Skær mellemrummet i små stykker, eller brug en belægningsmaskine til at reducere mellemrummet.
3) Stansen eller skabelonen er ikke blevet afmagnetiseret. Brug en afmagnetisering til at afmagnetisere stansen eller skabelonen.
billede
2. Affaldsmateriale blokerer hullet
1) Afblændingshullet er lille, eller afblændingshullet er forskudt, og afblændingshullet er forstørret for at gøre afblændingen glat.
2) Afskærmningshullet er affaset. Forstør blindhullet for at fjerne affasningen.
3) Knivskæret er ikke tilspidset, og trådskæringen eller ekspansionshullet på bagsiden reducerer længden af den lige væg.
4) Den lige væg af knivsæggen er for lang. Bor huller på bagsiden for at forkorte den lige væg af knivsæggen.
5) Skæret falder sammen, hvilket resulterer i en stor klinge, og skæret skal blokeres og slibes igen.
3. Dårlig knivslid
1) Klingen falder sammen, hvilket får bladet til at være for stort, og bladet skal slibes igen.
2) Mellemrummet mellem stansen og matricen er for stort, ledningen skæres ind i blokken, og mellemrummet skal justeres igen.
3) Matricebladets finish er dårlig, og det polerede blad har en lige vægposition
4) Mellemrummet mellem stansen og matricen er for lille. Gem formen igen og juster mellemrummet.
5) Udstødningskraften er for stor. Træk kappen ud i den modsatte retning, og sæt fjederen på igen for at reducere udstødningskraften.
4. Ujævn trimning
1) Justering af positionsforskydning
2) Der er enkeltsidet støbning, træk i materialet for at øge pressekraften, og juster placeringen
3) Designfejl, hvilket resulterer i ujævn knivforbindelse og genskæring af skærkantindsatsen
4) Fodring er ikke tilladt for at justere foderautomaten
5) Beregningen af fodertrinsafstanden er forkert. Genberegn skridtafstanden og nulstil værktøjets modtageposition.
5. Punchen er let at bryde
1) Lukkehøjden er for lav, og stansens skærkant er for lang. Juster lukkehøjden.
2) Materialet er forkert placeret, hvilket får stansen til at skære den ene side, og placeringen kan justeres, eller foderanordningen kan gå i stykker på grund af ujævn belastning.
3) Det nederste matriceaffald blokerer skærkanten, hvilket får stansen til at knække. Bor et stort blindhul for at gøre blankingen glat.
4) Den faste del (klemmen) af stansen og styredelen repareres eller skæres igen i blokke for at få stansen til at bevæge sig jævnt op og ned (pladefremstilling).
5) Pladefremstillingsstyret er dårligt, hvilket medfører, at stansen bliver belastet på den ene side. Juster pladefremstillingsmellemrummet igen.
6) Stempelbladet er for kort, og det forstyrrer pladefremstillingen. Udskift stansen og øg bladets længde.
7) Punchen er ikke fastgjort godt, og den bevæger sig op og ned. Fastgør stansen igen, så den ikke kan bevæge sig op og ned.
8) Stempelkanten er ikke skarp og skal slibes om.
9) Overfladen af stansen er belastet, og kraften er ujævn under stripning. Udskift stansen.
10) Punchen er for tynd, for lang og ikke stærk nok. Skift punch type igen.
11) Stempelhårdheden er for høj, og stansematerialet er forkert. Udskift stansematerialet og juster varmebehandlingens hårdhed.
6. Jernspån
1) Genberegn trykvulstens position eller bøjningspositionen, hvis trykvulsten er forkert justeret
2) Bøjningsspalten er for lille. Ekstruder jernspåner for at genjustere mellemrummet, eller slib formblokken eller slibeformningsstansen.
3) Bøjningsstempelet er for skarpt, og R-vinklen er trimmet
4) Der er for lidt materiale til at forbinde knivsæggen og tilslutte knivsæggen igen.
5) Perlen er for smal. Slib perlen igen.
7. Dårlig spiring
1) Midten af det nederste hul falder ikke sammen med midten af stansen. Bestem den korrekte midterposition, eller flyt stansepositionen, eller flyt den til en højere side-lavere position, eller flyt endda præ-stansepositionen, eller juster placeringen.
2) Mellemrummet mellem de konkave forme er ujævnt, hvilket bevirker, at trimningsspalten på spiresidens højde-side er lav eller endda knækket.
3) Spirens bundhul opfylder ikke kravene, hvilket medfører, at højden af spiren og diameteren af bundhullet genberegnes, og diameterafvigelsen af det forudstansede hul øges eller falder, eller endda knækker.
8. Dårlig støbning
1) Støbeformen er for skarp, hvilket får materialet til at revne. Reparer støbestansens R-vinkel. Reparer R-vinklen på knivæggen på passende måde.
2) Længden af formningsstansen er ikke nok, hvilket resulterer i manglende formning. Beregn den korrekte længde af stansen og juster den faktiske længde af stansen for at opfylde støbekravene.
3) Formningsstansen er for lang, og materialet ved formningsområdet er deformeret på grund af tryk. Bestem den korrekte længde af stansen, og juster den faktiske længde af stansen for at opfylde kravene, indtil stansen går i stykker.
4) Utilstrækkeligt materiale ved støbeområdet forårsager revner. Beregn udfoldning af materialet, eller trim R-vinklen, eller reducer støbehøjden.
5) Dårlig placering, hvilket resulterer i dårlig støbning. Juster positionerings- eller fodringsanordningen.
6) Formspalten er for lille, hvilket forårsager revner eller deformation af justeringsspalten.
9. Bøjningsstørrelse
1) Formen er ikke justeret på plads, hvilket forårsager vinkelfejl, hvilket resulterer i dimensionsafvigelse, dårlig lukkehøjde eller dårlig vinkelforskel.
2) Utilstrækkelig elasticitet forårsager dårlig vinkel, hvilket resulterer i størrelsesafvigelse. Udskift fjederen.
3) Materialet opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i dårlige vinkler, hvilket resulterer i størrelsesændringer på materialer eller efterjustering af spalteafvigelser.
4) Materialetykkelsesafvigelse forårsager dårlig vinkel, hvilket resulterer i dimensionsafvigelse. Bestem materialetykkelsen. Skift materialet eller juster mellemrumsforskellen.
5) Forkert placering fører til størrelsesafvigelse. Juster placeringen for at gøre størrelsen OK.
6) Design- eller forarbejdningsfejl resulterer i reparationssvejsning og slibning mellem han-bukkestykkerne, hvilket eliminerer mellemrummene mellem stykkerne, hvilket resulterer i små bøjningsdimensioner.
7) Støbningen har ingen R-vinkel, og bøjningshøjden er for lille under vinklen og andre normale forhold for støbnings-R-vinklen.
8) Bøjningsstørrelsen på begge sider er for stor til kompressionsribberne
9) Ensidig bøjning og trækning af materialer forårsager dimensionel ustabilitet. Øg fjederkraften og juster placeringen.
10) Mellemrummet er urimeligt, hvilket forårsager dårlige vinkler og størrelsesafvigelser. Reparer mellemrummet
11) Foldeknivens højde er ikke nok, og bukkestansen er for kort til at passe ind i foldekniven. Øg højden på foldekniven, så bukkestempelet passer ind i foldeknivens position så meget som muligt, hvilket resulterer i flere dårlige vinkler.
12) Hastigheden er for høj ved bøjning, hvilket forårsager deformation af bøjningsroden. Juster hastighedsforholdskontrollen og vælg en rimelig hastighed.
13) Strukturen er urimelig. Foldekniven er ikke indsat i den faste skabelon. Spalten fræses igen. Når foldekniven indsættes i skabelonen til stempling, bliver mellemrummet større.
14) Hårdheden af den støbte han-varmebehandling er ikke nok, hvilket får trykledningen til at kollapse eller den støbte han-trykledning til at blive flad.
10. Ingen aflæsning
1) Forkert placering eller fodring. Juster positionerings- eller fodringsanordningen.
2) Undgåelsespositionen er ikke nok til at reparere og slibe undgåelsespositionen.
3) Den indre styrestolpe er belastet, hvilket resulterer i dårlig boardingbevægelse. Udskift den indvendige styrestolpe.
4) Hvis stansen er anstrengt, eller overfladen ikke er glat, udskiftes stansen.
5) Placeringen af ejektorstiften er urimelig. Omarranger placeringen af ejektorstiften.
6) Udstødningskraften er ikke nok, eller udstødningskraften er ikke nok. Udskift udstødningsfjederen eller udstødningsfjederen.
7) Punch og krydsfiner samarbejder ikke glat. Reparer pladen og krydsfiner for at få stansen til at samarbejde glat.
8) Den støbte glideblok passer ikke glat. Trim glideblokken og styrerillen for at få dem til at passe jævnt.
9) Pladens varmebehandling er ikke egnet, og den deformeres efter en periode med stempling. Slib pladen igen for at korrigere deformationen.
10) Stansen er for lang, eller udkasterstiften er ikke lang nok. Forøg længden af udkasterstiften, eller udskift den med et stempel af passende længde.
11) Hvis stansen er i stykker, udskiftes stansen.
12) Skabelonen er ikke magnetiseret, og emnet føres opad til skabelonen for at afmagnetisere den.
11. Fodring er ikke jævn
1) Formen er ikke sat korrekt op, hvilket medfører, at materialebåndet, føderen og formen skal genindstilles formen eller justere føderen til ikke at være i samme lige linje.
2) Hvis materialebåndet er ujævnt, juster nivelleringsmaskinen eller udskift materialet.
3) Ikke aflæsning forårsager dårlig fodring. Se venligst modforanstaltningerne ved ikke at losse.
4) Placeringen er for stram. Juster positionering.
5) Styrestiften er for stram, eller den lige væg er for lang. Juster styrestiften.
6) Stemplet er ikke fastgjort godt eller er for langt og forstyrrer materialebåndet. Udskift stansen med en passende længde og fastgør den igen.
7) Ejektorstiften er for kort, og materialebåndet forstyrrer formningsblokken. Juster længden af ejektorstiften for at undgå interferens.
8) Placeringen af den flydende blok er forkert arrangeret. Juster placeringen af den flydende blok.
12. Dårlig nitning
1) Formens lukkehøjde er forkert, og nitningen er ikke på plads. Juster lukkehøjden.
2) Emnet er ikke placeret på plads, og positioneringsafvigelsen justeres.
3) Hvis emnet er defekt før nitning, skal du kontrollere spirehullet. Se modforanstaltningerne for at løse problemet med defekte spirehuller og bekræft, om nittehullet er affaset. Hvis der ikke er nogen affasning, tilføj affasning.
4) Hvis nittestansen ikke er lang nok, udskiftes den med en stanse af passende længde.
5) Hvis nittestansen ikke opfylder kravene, bekræft og brug en nittestanse, der opfylder kravene.
13. Mangler eller installerer
1) Lav ved et uheld det forkerte slag ved montering
2) Stemplet har ingen retningsmærke, og stansen med retning er markeret.
14. Forkerte skruer monteret
1) Kender ikke tykkelsen på skabelonen. Vide, om tykkelsen af skabelonen er for lang eller for kort.
2) Utilstrækkelig omhu og erfaring med at vælge passende skruer
15. Demontering og montering af form
1) Stifthullerne tørres ikke af. Tør stifthullerne og stifterne rene. Når du skiller formen ad, skal du først fjerne positioneringsstifterne, som let beskadiges. Når du installerer formen, skal du bruge skruer til at styre dem først og derefter bore hullerne til positioneringsstiften.
2) Proceduren for montering og afmontering af formen er forkert. Beskadig ikke stifthullet, når stiften bankes af.
16. Positioneringsstift
1) Hulvæggen er ru eller ridset, hvilket får formen til at blive for stram. Når du samler formen, skal du omhyggeligt kontrollere, om stifthullet er ru. Ellers skal stifthullet, der ikke kan udstanses, rømmes.
2) Stifthullet er forskudt, eller der er intet flugthul nedenfor. Tilføj et flugthul til positioneringsstiften.
17. Foråret er for langt
1) Var ikke opmærksom på fjederhullets dybde. Mål dybden af fjederhullet og beregn fjederens kompressionsmængde. Hvis du vælger igen, kan du ikke trykke den ned.
2) Utilstrækkelig omhu og erfaring med at bestemme fjederens passende bunddødpunkt
