1. Vanskeligheder ved behandling af den integrerede skovlhjul
1. Formen på det ternære integrale skovlhjul er kompleks, og dens blade er for det meste ikke-udviklede og snoede flader, der kun kan behandles med værktøjsmaskiner med fem koordinater eller mere;
2. Pladsen mellem tilstødende vinger på det integrerede skovlhjul er lille, og kanalen bliver smallere og smallere med faldet af radius i radial retning. Derfor, ved bearbejdning af den krumme overflade af skovlbladet, ud over interferensen mellem værktøjet og det forarbejdede blad, er værktøjsstangen let at forstyrre tilstødende knive;
3. På grund af den tynde tykkelse af de integrerede skovlblade er der relativt alvorlige elastoplastiske deformationer under behandlingen;
4. Der er mange begrænsninger i værktøjsplaceringsplanlægning, og det er svært automatisk at generere ikke-interferensværktøjsplaceringer.
For det andet valget af skovlhjulsbehandlingsværktøjer og værktøjsholdere
1. Valg af værktøj
For at forbedre behandlingstiden bør der bruges en stor kugle-endefræser til at rublade knivene, og der skal bruges en flerkantet fræser, som kan forbedre behandlingseffektiviteten;
Ved valg af værktøjsstrukturtype, for at forbedre værktøjets stivhed, ud over brugen af værktøjer med stor diameter så meget som muligt, bør kugle-endeværktøjer med tapers også bruges så meget som muligt;
Valget af værktøjsmateriale skal bestemme bearbejdningsværktøjets materiale i henhold til forskellige emnematerialer, om det er nødvendigt at bruge belagt værktøj og så videre.
2. Valget af knivhåndtag
Strukturen på værktøjsholderen til CNC-værktøjsmaskinen i det femakse bearbejdningscenter er opdelt i to typer: integraltypen og modulmodellen. Arbejdsdelen af den integrerede værktøjsholder til fastspænding af værktøjet er integreret med skaftet, der bruges til installation og placering på værktøjsmaskinen. Denne form for værktøjsholder har dårlig tilpasningsevne til transformation af værktøjsmaskiner og dele. For at tilpasse sig ændringen af dele og værktøjsmaskiner forbeholder brugerne sig forskellige specifikationer for værktøjsholdere, så udnyttelsesgraden for værktøjsholdere er lav. Det modulære værktøjssystem er et komparativt værktøjssystem. Hver værktøjsholder kan samles ved hjælp af forskellige serielle moduler. I henhold til forskellige bearbejdningsdele og brugen af værktøjsmaskiner vedtages forskellige samlingsordninger for at opnå en række forskellige værktøjsholderserier, hvilket forbedrer tilpasningsevnen og udnyttelsen af værktøjsholdere.
Valget af værktøjsholderstrukturen bør være både teknisk og økonomisk. Valget af løbehjulshåndteringsværktøjsholdere kan opdeles i spændepatronholdere og sidefastede holdere. Spændekraftholderens klemkraft øges af møtrikbøsningen. Handlingen genererer en tilstrækkelig stor aksial skubkraft på fjederen til at realisere spændingen af værktøjet, så i tilfælde af relativt stor spånkraft kan fjederen løsne sig og forårsage fænomenet værktøjsfald. Da den sidefastede værktøjsholder frembringer en lateral låsekraft, vil der ikke være nogen overskæring forårsaget af, at værktøjet løsnes under bearbejdningsprocessen.
For det tredje impellerens behandlingsproces
Løbehjulets behandlingsproces er opdelt i flere behandlingsstrategier, f.eks. Grovbearbejdning af skovlhjul, midterste bearbejdning af bladoverflade, efterbehandling af bladoverflade og overfladebehandling af løber. Formålet med grovbearbejdning er hurtigt at fjerne blankmargen, og det er også en strategi, der kan afspejle effektiviteten af skovlbearbejdning. Formålet med halvfabrikation er at gøre bladoverfladen ensartet og foretage tilsvarende forberedelser til den næste efterbehandling. Formålet med efterbehandling er, hvordan man opnår en god overfladekvalitet, som har et godt forhold til valg af værktøjer, matchning af maskinhastighed og foder.
Forbedringen af løbehjulets behandlingseffektivitet er hovedsagelig forbedringen af grovbearbejdningseffektiviteten. Ved hjælp af fem-akset impeller-grovningstilstand kan desktop cnc-maskinens 5-aksede grovbearbejdning af skovlhjulet realiseres, hvilket kan opnå ensartet materialetilbageholdelse og relativt jævn bearbejdningsbane, hvilket forbedrer behandlingseffektiviteten.
For det fjerde impellerens behandlingsproces
Løbehjulets behandlingsproces er opdelt i flere behandlingsstrategier, f.eks. Grovbearbejdning af skovlhjul, midterste bearbejdning af bladoverflade, efterbehandling af bladoverflade og overfladebehandling af løber. Formålet med grovbearbejdning er hurtigt at fjerne blankmargen, og det er også en strategi, der kan afspejle effektiviteten af skovlbearbejdning. Formålet med halvfabrikation er at gøre bladoverfladen ensartet og foretage tilsvarende forberedelser til den næste efterbehandling. Formålet med efterbehandling er, hvordan man opnår en god overfladekvalitet, som har et godt forhold til valg af værktøjer, matchning af maskinhastighed og foder.
Forbedringen af løbehjulets behandlingseffektivitet er hovedsageligt forbedringen af grovbearbejdningseffektiviteten. Ved hjælp af skrivebordet cnc -maskinens 5 -aksede impeller -grovningstilstand kan rotorhjulet på desktop -cnc -maskinen 5 -akses udføres, og materialet kan bevares jævnt, forarbejdningsvejen er relativt glat, og behandlingen kan forbedres. effektivitet.
