1. Håndhjulssvigt
grunden:
1. Dårlig kontakt med håndhjulsakselvælgerkontakt
2. Dårlig kontakt med håndhjulets overstyringsafbryder
3. Håndhjulspulsgenerator er beskadiget
4. Håndhjulsforbindelseslinje er brudt
2. XYZ -akse og spindelboksfejl
grunden:
1. Deformation og beskadigelse af YZ -aksens beskyttelsesdæksel
2. YZ akseldrevleje er beskadiget
3. Serviceparametrene matcher ikke de mekaniske egenskaber.
4. Servomotoren er forbundet med skruehovedet deformeret, og aksen er anderledes
5. De øvre og nedre styreskinner på den tunge hammer i søjlen er løse og forskudte
6. Søjlevægtkæde og styrehjulsslitage
7. Akselhjul og motorende remskive er ikke parallelle
8. Spindelbæltet er beskadiget eller deformeret.
For det tredje, guide rail olie pumpe, skære olie pumpe fejl
grunden:
1. Utilstrækkeligt oliestand i skinneoliepumpen
2. Olietrykventilen på skinneoliepumpen er beskadiget
3. Beskadiget maskinoliekredsløb
4. Filterskærmen på styreskinnens oliepumpes pumpekerne er blokeret
5. Kvaliteten af styreskinneolien købt af kunden overstiger standarden
6. Oliepumpetiden for oliepumpen til styreskinnen er indstillet forkert
7. Skæreoliepumpen er overbelastet, og afbryderen i elboksen er udløst
8. Luftlækage fra skæreoliepumpeforbindelse
9. Beskadigelse af envejsventilen på skæreoliepumpen
10. Kortslutning af skæreoliepumpe motor spole
11. Skæreoliepumpemotor vender
Fire, fejl i behandlingen
grunden:
1. XYZ -aksens tilbageslagskompensation er forkert
2. XYZ Løs til hovedindsatsen
3. XYZ Leje er beskadiget
4 Afvigelse af den mekaniske geometriske nøjagtighed af skroget
5. Spindel aksial og radial bevægelse
6. Forkert justering af system servoparametre og behandlingsparametre
7. Forkert kundeprogrammering
8. XYZ -akseskrue, skruemøtrikken er slidt.
Fem, løs knivsvigt
grunden:
1. Knækket knivmagnetventil
2. Beskadiget spindelknivcylinder
3. Spindelfjeder er beskadiget
4. Spindelklo er beskadiget
5. Utilstrækkelig kundelufttilførsel
6. Dårlig kontakt med knivfrigørelsesknappen
7. Brudt streg
8. Mangel på olie i knivcylinderens oliekop
9. Kundeværktøjshåndtag Latin opfylder ikke de krævede specifikationer
Seks, værktøjsmaskinen kan ikke vende tilbage til nul
grunden:
1. Startkontaktkontakten sidder fast og kan ikke bevæge sig
2. Oprindelsesstoppet kan ikke trykke på startkontakten til kontaktens position
3. Vand i startkontakten fører til dårlig kontakt mellem kontaktkontakterne
4. Oprindelseskontaktkredsløbet er afbrudt, eller indgangssignalkilden er defekt
5. PLC -inputpunkt udbrændt
Modforanstaltninger:
1. Rengør den fastklemte del for at få den bevægelige del til at bevæge sig jævnt, eller udskift kørekontakten
2. Juster kørepositionens installationsposition, så nulkontaktkontakten let kan trykkes til kontaktens position ved stop
3. Udskift grænsekontakten, og tag vandtætte foranstaltninger
4. Kontroller, om afbryderkredsløbet er åbent eller kortslutter, om der er en signalkilde (+24V DC strømforsyning)
5. Udskift inputpunkterne på I/O -kortet, indstil parametrene, og rediger PLC -programmet
Syv, CNC -bearbejdningscenter positiv og negativ hård grænse alarm
Under normale omstændigheder vil denne alarm ikke forekomme. Det kan forekomme, når CNC -bearbejdningscentret betjenes før nul -retur. Fordi systemet ikke har et fast mekanisk koordinatsystem, før det vender tilbage til nul, er det placeret efter behag, og den bløde grænse er ugyldig, så før CNC -bearbejdningscentret betjenes, skal det først gå til nul
grunden:
1. Kontaktkontakten trykkes og sidder fast (over kørsel)
2. Beskadiget kørekontakt
3. Der er en åben kredsløb, kortslutning og ingen signalkilde i grænsekontaktkredsløbet
4. Grænsestoppet kan ikke trykke kontaktkontakten til handlingspositionen
5. PLC -inputpunkt udbrændt
8. Fejl i værktøjsskift
grunden:
1. Utilstrækkeligt lufttryk
2. Knivfrigørelsesknappen er i dårlig kontakt, eller kredsløbet er åbent
3. PLC -indgangsadressepunktet på knivfrigørelsesknappen er brændt ud, eller der er ingen signalkilde (+24V)
4. Det løse knivrelæ bevæger sig ikke
5. Knækket knivmagnetventil
6. Utilstrækkelig slag
7. Mangel på olie i knivcylinderens oliekop
8. Cylinderfejl
Ni, lyden er unormal, når tre-aksen kører
grunden:
1. Lejet er defekt
2. Skruebus og styreskinne er i ubalance
3. Alvorligt slid på slidpladen forårsager alvorlige ridser på styreskinnen
4. Servomotorforstærkning matcher ikke
10. Smørefejl
grunden:
1. Smørepumpens olietank er løbet tør for olie
2. Smørepumpens olietid er for kort
3. Trykaflastning af smørepumpens trykaflastningsmekanisme er for hurtig
4. Der er olielækage i rørledningens olieledning
5. Envejsventilen i oliekredsløbet fungerer ikke
6. Oliepumpemotoren er beskadiget
7. Smørepumpens styrekredsløb er beskadiget
11. Programmet kan ikke overføres, og P460, P461, P462 alarmer vises
12. Problem med værktøjsmagasin
grunden:
1. Stop pludselig under værktøjsskift, og værktøjsskift kan ikke fortsættes
2. Hat-stil værktøjsmagasin kan' t komme ud
3. Løsn ikke værktøjet under værktøjsskift
4. Kniven kan&ikke rotere
5. Skærehovedet pludselig roterer i omvendt retning, tidsforskellen er en halv værktøjsposition
6. Ved skift af værktøj opstår der en fejlalarm om at løsne og stramme værktøjet
7. Lyden fra spindelsiden er meget høj, når værktøjet returneres under ændringsprocessen
8. Efter udskiftningen kan spindlen ikke installeres med værktøjet (unormalt løst værktøj)
13. CNC -bearbejdningscentret kan ikke tændes
grunden:
1. Hovedafbryderens trefasede kontakt er dårlig, eller kontakten er beskadiget
2. Betjeningspanelet kan ikke tændes
14. Fejl i kølevandspumpe
1. Kontroller, om vandpumpen er udbrændt
2. Om effektfasesekvensen er omvendt
3. AC -kontakt, om relæet er udbrændt
4. Om panelknapkontakten har indgangssignal
15. Slagfejl
1. Kontroller, om magnetventilen bevæger sig
2. Kontroller, om blæserelæet er aktivt
3. Om panelknapperne og PLC -udgangsinterfacet har signaler
Når du står over for CNC -bearbejdningscenterfejl, skal du omhyggeligt analysere årsagerne og finde løsninger. F.eks. Kan fejl i X, Y, Z -aksen og spindelboksen skyldes deformation af beskyttelsesdækslet. På dette tidspunkt skal beskyttelsesdækslet udskiftes i tide. , Tilbage til normal brug. Beskyttelsesdækslet er et lille tilbehør på bearbejdningscentret, men det spiller også en afgørende rolle. Beskyttelsesdæksler af god kvalitet kan reducere fejlfrekvensen for værktøjsmaskiner.
