MITSUBISHI Cnc fræsemaskine

Vores fordel
Integrer produktion, forskning og udvikling og eftersalg, så du kan bekymringsfrit eftersalg

MITSUBISHI cnc fræsemaskine detaljer kvalitetssikring

Valgfrit konfigurer CNC-pladespilleren til at udvide funktionen af ​​den fjerde akse til bearbejdning af specifikke dele

Taiwan spindel
Hele spindelsættet er samlet under konstante temperaturforhold for at sikre spindlens rotationsnøjagtighed
Diskmagasin
Installeret på siden af ​​søjlen fuldender manipulatorværktøjsskifteren værktøjsskiftet og leveringen, hvilket gør værktøjsskifteprocessen hurtig og præcis
Skruemåler
Lille dynamisk og statisk friktion, lille højhastighedsvibration, høj positioneringsnøjagtighed
CNC system
Understøtter fanuc oi mf CNC-system valgfrit, GSK/Taiwan SYNTEC, tyske Siemens Japan Mitsubishi og andre CNC-systemer

Elektriske komponenter
Massekøb af Schneider og andre mærke elektriske komponenter med stabil ydeevne og lang levetid

Udsøgt krop lavet med opfindsomhed

Stereo base
MITSUBISHI cnc fræsemaskine bruger sildebenssøjledesign, omstøbte strukturelle dele ultrabred søjlebasedesign
Manuel skrabning
Alle værktøjsmaskinens kontaktflader skrabes manuelt med lille deformation, høj præcision og god præcisionsfastholdelse
støbning
Brug af højkvalitets Meehanite støbejern, sekundær temperering og naturlig ældningsbehandling, reducerer forvrængning og deformation og forbedrer vibrations- og stødabsorberingsevner

Maskinparameter

Kvalitetsinspektion er strengt kontrolleret
Ballbar rundhed nøjagtighed overvågning
Laserlaserdetektion og kalibreringskompensation
XZ lodret præcisionsdetektion
Nøjagtighedsdetektion af linjeskinneparallelisme

Intim service, vær sikker på eftersalg
Integritetsstyring er troværdig Om farveforskel
Produktbillederne i denne butik er alle taget i naturalier, der kan være en vis farveforskel på grund af belysning, miljøpåvirkning, skærm og andre faktorer, se venligst den ægte vare, undskyld din forståelse.
om det produkt
Denne butik er en direkte fabriksbutik, produkter kan tilpasses og behandles efter behov, kontakt venligst kundeservice for specifikke detaljer.
Kurer oplysninger
Vi vælger den passende logistiklevering i henhold til din leveringsadresse. Hvis du har udpeget logistik, bedes du kontakte kundeservice.

Fem metoder til måling af dimensionsnøjagtigheden af ​​FANUC cnc fræsemaskine arbejdsemner

1. Prøveskæringsmetode

Det vil sige, prøv først at skære en lille del af den bearbejdede overflade ud, mål størrelsen opnået fra testskæringen, juster positionen af ​​værktøjets skærekant i forhold til emnet i henhold til forarbejdningskravene, og prøv derefter at skære, og mål derefter, så efter to eller tre gange med testskæring og måling, når den bearbejdede. Efter størrelsen opfylder kravene, skæres hele overfladen, der skal bearbejdes.

Prøveskæringsmetoden gentages gennem "prøveskæring-måling-justering-genforskæring", indtil den nødvendige dimensionelle nøjagtighed er opnået. For eksempel prøveboringsprocessen af ​​kassehulssystemet.

Præcisionen opnået ved prøveskæringsmetoden kan være meget høj, og den kræver ikke komplicerede enheder, men denne metode er tidskrævende (kræver flere justeringer, prøveskæring, måling, beregning), lav effektivitet og afhænger af det tekniske niveau af arbejdere og nøjagtigheden af ​​måleinstrumenter , Kvaliteten er ustabil, så den bruges kun til små batchproduktion i et stykke.

Som en type prøveskæringsmetode - matchning, er den baseret på det bearbejdede emne, bearbejdning af et andet matchende emne eller kombination af to (eller mere end to) emner til bearbejdning. Kravene til den endelige forarbejdede størrelse i matchningen er baseret på matchningskravene med de forarbejdede dele.

2. Justeringsmetode

Forindstil den nøjagtige relative position af værktøjsmaskinen, armaturet, værktøjet og emnet med prøver eller standarddele for at sikre emnets dimensionelle nøjagtighed. Fordi størrelsen er justeret på plads på forhånd, er der ingen grund til at prøve at skære under forarbejdningen, størrelsen opnås automatisk, og den forbliver uændret under behandlingen af ​​et parti dele. Dette er justeringsmetoden. For eksempel, ved brug af en fræsemaskine, bestemmes værktøjets position af værktøjsindstillingsblokken. Essensen af ​​justeringsmetoden er at bruge positioneringsanordningen eller værktøjsindstillingsanordningen eller den forudindstillede værktøjsholder på værktøjsmaskinen for at få værktøjet til at nå en vis positionsnøjagtighed i forhold til værktøjsmaskinen eller armaturet og derefter behandle en batch af arbejdsemner.

Det er også en slags justeringsmetode at fremføre værktøjet i henhold til skiven på værktøjsmaskinen og derefter skære det. Denne metode skal først bestemme skalaen på skiven i henhold til prøveskæringsmetoden. I masseproduktion bruges ofte faste propper, prøver, skabeloner og andre værktøjsindstillingsenheder til at justere.
Sammenlignet med prøveskæringsmetoden har justeringsmetoden bedre bearbejdningsnøjagtighedsstabilitet og højere produktivitet. Det stiller ikke høje krav til maskinoperatører, men har høje krav til maskinjusteringsarbejdere. Det bruges ofte i batchproduktion og masseproduktion.
3. Størrelsesmetode
Metoden til at bruge den tilsvarende størrelse af værktøjet til at sikre størrelsen af ​​det emne, der skal bearbejdes, kaldes dimensioneringsmetoden. Det behandles ved hjælp af standardstørrelsesværktøjer, og størrelsen på bearbejdningsoverfladen bestemmes af værktøjets størrelse. Det vil sige, at værktøjer med en vis dimensionel nøjagtighed (såsom oprømmere, oprømmere, bor osv.) bruges til at sikre nøjagtigheden af ​​det emne, der skal bearbejdes (såsom huller).
Dimensioneringsmetoden er nem at betjene, har høj produktivitet og relativt stabil bearbejdningsnøjagtighed. Det har næsten intet at gøre med arbejdernes tekniske niveau og har høj produktivitet. Det er meget udbredt i forskellige typer produktion. Såsom boring, oprømning mv.
4. Aktiv målemetode
Under bearbejdningen, mål bearbejdningsstørrelsen under bearbejdning, og sammenlign det målte resultat med den størrelse, der kræves af designet, eller få værktøjsmaskinen til at fortsætte med at arbejde, eller stop værktøjsmaskinen, dette er den aktive målemetode.
I øjeblikket kan værdier i aktive målinger vises numerisk. Den aktive målemetode tilføjer måleanordningen til processystemet (det vil sige enheden bestående af værktøjsmaskiner, værktøj, armaturer og emner), og bliver dens femte faktor.
Den aktive målemetode har stabil kvalitet og høj produktivitet, hvilket er udviklingsretningen.

5. Automatisk kontrolmetode
Denne metode er sammensat af måleenhed, fodringsenhed og kontrolsystem. Det er et automatisk behandlingssystem, der består af måle-, fodringsenhed og kontrolsystem, og forarbejdningsprocessen afsluttes automatisk af systemet.
En række opgaver såsom dimensionsmåling, justering af værktøjskompensation, skærebearbejdning og værktøjsmaskinparkering udføres automatisk for automatisk at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. For eksempel, når der bearbejdes på en CNC-værktøjsmaskine, styrer delene bearbejdningssekvensen og bearbejdningsnøjagtigheden gennem forskellige instruktioner i programmet.
Der er to specifikke metoder til automatisk kontrol:
① Automatisk måling betyder, at der er en anordning på værktøjsmaskinen til automatisk at måle størrelsen af ​​emnet. Når emnet når den ønskede størrelse, vil måleapparatet udsende en instruktion om automatisk at trække værktøjet tilbage og stoppe arbejdet.
②. Digital styring betyder, at værktøjsmaskinen har en servomotor, der styrer den præcise bevægelse af værktøjsholderen eller arbejdsbordet, et rullende skruemøtrikpar og et komplet sæt digitale styreenheder. Størrelsen (bevægelse af værktøjsholderen eller arbejdsbordet) opnås af en forprogrammeret Programmet styres automatisk af en computer numerisk kontrolenhed.
Den indledende automatiske kontrolmetode blev opnået ved at bruge aktive måle- og kontrolsystemer såsom mekanisk eller hydraulisk tryk. På nuværende tidspunkt er programmer, der er forudarrangeret i henhold til behandlingskrav, blevet brugt i vid udstrækning, programstyrede værktøjsmaskiner udstedt af kontrolsystemet til at fungere, eller digitalt kontrollerede værktøjsmaskiner udstedt af kontrolsystemet til at udstede digitale informationsinstruktioner til at fungere, og kan tilpasse sig til ændringer i forarbejdningsforholdene under forarbejdningsprocessen. Juster mængden af ​​forarbejdning i henhold til de specificerede betingelser for at opnå optimering af forarbejdningsprocessen, det adaptive kontrolværktøj udfører automatisk kontrolbehandling.
Den automatiske kontrolmetode har stabil kvalitet, høj produktivitet, god forarbejdningsfleksibilitet og kan tilpasse sig multi-varietet produktion. Det er udviklingsretningen for mekanisk fremstilling og grundlaget for computer-aided manufacturing (CAM).

Populære tags: mitsubishi cnc fræsemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina