Dobbelt spindel Cnc drejebænk

Med den kontinuerlige udvikling af mekanisk fremstillingsteknologi bliver strukturen af ​​dele mere og mere kompleks, og kravene til behandlingsnøjagtighed bliver højere og højere. Flere ændringer i forarbejdningsprocessen gør ikke kun forarbejdningskvaliteten af ​​dele ugaranteret, men reducerer også i høj grad forarbejdningseffektiviteten på grund af flere arbejdsemneinstallations- og værktøjsindstillingsprocesser. Dobbeltspindel CNC drejebænk kan fuldføre al bearbejdning af emner, der kræver flere bearbejdningstrin i en fastspænding, hvilket ikke kun reducerer bearbejdningsfejl forårsaget af flere spændinger, men også forbedrer bearbejdningseffektiviteten. Det kan godt opfylde produktionskravene i moderne virksomheder, især inden for luftfart og rumfart. Den effektive anvendelse af dobbeltspindeldrejecentre spiller en afgørende rolle. Men på grund af den komplekse og mangfoldige struktur og bevægelsesformer af denne type værktøjsmaskiner er der problemer såsom vanskeligheder med CNC-programskrivning og korrekthedsdetektering i faktiske applikationer. Disse problemer begrænser den effektive anvendelse af drejecentre og bringer vanskeligheder for virksomheder i hurtig produktion [1]. Ved hjælp af virtuel simuleringsteknologi, idet man tager selve værktøjsmaskinen som prototype, konstrueres et simuleringsbearbejdningssystem af værktøjsmaskinen i den virtuelle simuleringsplatform, så det har en bearbejdningsfunktion, der er fuldstændig i overensstemmelse med den faktiske værktøjsmaskine, og emnet bearbejdes ved virtuel simulering. Denne metode kan hurtigt fuldføre den virtuelle bearbejdning af emner uden at forbruge produktionsressourcer, verificere korrektheden af ​​CNC-programmet og forudsige de kvalitetsproblemer, der eksisterer i bearbejdningsprocessen, hvilket giver pålidelig beskyttelse af værktøjsmaskinernes sikkerhed og effektivitet i selve bearbejdningsprocessen.

Maskinværktøjsstrukturanalyse JD-460M dobbelt-spindeldrejecenter er udstyret med et revolver med X, Y og Z1 bevægelsesakser, hovedspindelen har C1 rotationsaksefunktion, og underspindelen har to bevægelsesakser Z2 og C2. Som vist i figur 2 er sengens arbejdsflade en skrå struktur med høj-stivhed og 45 grader let-spånfjernelse, hvorpå hovedspindelen, under-spindelen og sadlen, der glider langs sengen er installeret, hvor hovedspindelen er fastgjort til sengen, hvor underspindelen er glidende langs hovedsengen{{13} spindel, og servo-værktøjsholderen er fastgjort på glideren, der glider langs sadlens X-akseretning.

1. Spindel 2. Under-spindel 3. Seng 4. Sadel 5. Slide 6. Værktøjsholder

3. Simuleringsbearbejdning 3.1 NC-programgenerering Det dobbelte-drejecenter har kraftfulde bearbejdningsfunktioner, men emnestrukturen er normalt kompleks. Det er vanskeligt at implementere NC-programmering for komplekse emner ved manuel programmering. Den geometriske model af delen er etableret i UG og anden tre-dimensionel software, og den avancerede CNC-behandlingsfunktion i UG bruges til at behandle emnet og generere den korrekte værktøjsstifil. Denne fil kan dog ikke genkendes direkte af CNC-værktøjsmaskinen, så den skal efterbehandles-. Efter-behandlingsmodulet i UG kan efter-behandle værktøjsstifilerne for tre akser og derunder for at generere NC-programmer, der kan genkendes direkte af værktøjsmaskinen, men det er magtesløst for komplekse filer over tre akser [4]. I lyset af de strukturelle egenskaber ved dobbelt-spindeldrejecentret udvikles en speciel post-MAXX-POST ved hjælp af UG-efterbehandlingsmodulet-. Denne post-processor kan specifikt behandle for-bearbejdningsværktøjsstifilerne for emnet, der er egnet til det dobbelte-spindeldrejecenter, og producere NC-programmer, der kan genkendes direkte af værktøjsmaskinen for at opfylde forarbejdningsbehovene.
3.2 Virtuel simuleringsbehandling og verifikation Tilføj NC-programmet genereret i UG til det virtuelle simuleringssystem, tilføj modellerne af råemnet og emnet til systemet, indstil G-kodeforskydningen (dvs. bearbejdningsværktøjsindstilling), og udfør derefter simuleringsbearbejdning, som vist i figur 5. Ved simuleringsbearbejdning er det nødvendigt ikke kun at observere, om emnets status er rimelig og analyserbar i henhold til værktøjet og de eksisterende problemer. advarselsindhold for at sikre korrektheden af for-processen og NC-programmet.
4. Faktisk verifikation Efter virtuel simuleringsbearbejdning, efter verificering af NC-programmets rigtighed, verificeres bearbejdningsemnet ved eksempel. Indlæs NC-programmet, der er blevet verificeret ved virtuel simulering, i den aktuelle bearbejdningsmaskine, og udfør den faktiske bearbejdning på emnet. Værktøjets bane under bearbejdning er i overensstemmelse med simuleringsbearbejdningen, og der er ingen interferens, kollision og andre problemer.

Den generelle metode til etablering af et virtuelt simuleringsbehandlingssystem for værktøjsmaskiner i dobbeltspindel cnc drejebænk introduceres, og det virtuelle simuleringsbehandlingssystem etableres med et dobbeltspindeldrejecenter som objekt. En roterende del bruges som en behandlingsprøve, og virtuel simuleringsbehandling udføres på den for at verificere rigtigheden af ​​NC-programmet, og prøven er faktisk behandlet. Resultaterne viser, at det virtuelle simuleringsbehandlingssystem nøjagtigt kan verificere rigtigheden af ​​NC-programmet og korrekt forudsige mulig interferens, kollision og andre farlige situationer, der kan opstå under forarbejdning, hvilket effektivt kan sikre sikkerheden og effektiviteten ved brug af værktøjsmaskiner.

Populære tags: dobbelt spindel cnc drejebænk, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina