Hvorfor skal værktøjsmaskiner skovles i hånden, når de populariseres?
Skrabning er en færdighed, der er sværere end træskæring. Det er udgangspunktet for, at præcisionsværktøjsfunktioner har grundlæggende nøjagtighed. Skrabning eliminerer vores afhængighed af andre værktøjsmaskiner og kan også eliminere afvigelser forårsaget af klemkraft og varmeenergi. .
Skraberens spor er mindre tilbøjelige til at blive slidt - takket være dens fremragende smøring. En skovletekniker har brug for at kunne mange teknikker, men kun erfaring kan sætte ham i stand til at mestre følelsen af præcis nivellering. Når du besøger en værktøjsmaskinefabrik og ser teknikerne lave skovle i hånden, kan du ikke lade være med at undre dig:
"Kan de virkelig forbedre de nuværende bearbejdede overflader ved at skrabe? (Kan mennesker være bedre end maskiner?)"
Hvis du udelukkende henviser til dets udseende, så er vores svar "nej", vi vil ikke gøre det smukkere, men hvorfor skovle blomster overhovedet? Der er selvfølgelig grunde til det, og en af dem er den menneskelige faktor: Formålet med en værktøjsmaskine er at lave andre værktøjsmaskiner, men den kan aldrig kopiere et produkt mere præcist end originalen. Derfor, hvis vi vil lave en maskine, der er mere præcis end den originale maskine, skal vi have et nyt udgangspunkt, det vil sige, at vi skal starte med menneskelige anstrengelser; i dette tilfælde henviser menneskelig indsats til Brug dine hænder til at skovle blomsterne.
Skovlning er ikke en "frihånds" eller "vandrende" operation. Det er faktisk en kopieringsmetode, som næsten perfekt replikerer matrixen. Denne matrix er et standardplan og er også lavet i hånden. Selvom skovlning er hårdt og besværligt, er det en færdighed (en teknik på kunstniveau); det kan være sværere at uddanne en skovlmester end at uddanne en træskærermester. Der er ikke mange bøger på markedet, der diskuterer dette emne. Især er der mindre information, der diskuterer "hvorfor skovle blomster". Det kan være grunden til at skovle betragtes som en kunst.
Hvor skal man begynde? ,
Hvis en producent beslutter sig for at slibe med en kværn i stedet for at skrabe, skal styreskinnerne på hans "forældre"-kværn være mere nøjagtige end en ny kværn.
Så hvor kom nøjagtigheden af de første maskiner fra?
Det må være kommet fra en mere nøjagtig maskine, eller være afhængig af en anden metode til at producere en virkelig flad overflade, eller måske kopieret fra en allerede veludført flad overflade.
Vi kan bruge tre metoder til at tegne cirkler til at illustrere skabelsesprocessen af overflader (selvom cirkler er linjer og ikke overflader, kan de citeres for at illustrere konceptet). En håndværker kan tegne en perfekt cirkel med et almindeligt kompas; hvis han sporer en blyant langs et hul i en plastikskabelon, vil han replikere alle unøjagtighederne i hullet; hvis han tegner det på frihånd, Hvad angår cirklen, afhænger cirklens nøjagtighed af hans begrænsede færdigheder.
I teorien kan en perfekt flad overflade fremstilles ved vekslende friktion (lapning) af tre overflader. Lad os for enkelthedens skyld illustrere med tre sten, hver med en ret flad overflade. Hvis du gnider disse tre overflader skiftevis i tilfældig rækkefølge, vil du slibe de tre overflader glattere og glattere. Hvis du gnider kun to sten sammen, ender du med et parring af en bump og en bump. I praksis vil man udover at bruge lapning i stedet (lapning) også følge en klar parringssekvens. Lapping-mestre bruger generelt denne regel til at lave den standardjig (lige eller flad), som de vil bruge. .
Når du bruger det, vil spademesteren først anvende fremkalderen på standardjiggen og derefter skubbe den på overfladen af emnet for at afsløre de områder, der skal spaltes. Han bliver ved med at gentage denne handling, og overfladen af emnet vil komme tættere og tættere på standardjiggen, og endelig kan han perfekt kopiere det arbejde, der er det samme som standardjiggen.
Støbegods, der skal skrabes, fræses normalt til et par tusindedele mere end den endelige størrelse, sendes derefter til varmebehandling for at frigøre resttrykket og sendes derefter tilbage til overfladerensning og slibning før skrabning. Selvom skovlning bruger meget tid og høje arbejdsomkostninger, kan skovlning erstatte en proces, der kræver høje udstyrsomkostninger. Hvis du ikke ønsker at erstatte det med skovl, skal emnet afsluttes med en meget høj præcision og dyr maskine. Reparationsbehandling.
Ud over at involvere højomkostningsudstyr i den sidste fase af færdigbehandlingen, er der en anden faktor, der skal overvejes. Ved bearbejdning af dele, især store støbegods, er nogle tyngdekraftsspændinger ofte nødvendige. Når bearbejdningen når et par tusindedele. Når præcisionen er høj, forårsager spændekraften ofte forvrængning af emnet, hvilket bringer emnets nøjagtighed i fare efter frigørelse af spændekraften; den varme, der genereres under bearbejdningen, kan også forårsage forvrængning af emnet.
Dette er en af de mange fordele ved spatelen. Spatelen har ingen klemkraft, og varmen den genererer er næsten nul. Støbejernet er understøttet på tre punkter for at sikre, at det ikke deformeres på grund af sin egen vægt.
Når værktøjsmaskinens skrabespor er slidt, kan det korrigeres igen ved at skrabe det igen. Dette er en stor fordel i forhold til at kassere maskinen eller sende den til fabrikken til demontering og oparbejdning.
Når sporet på en værktøjsmaskine skal skovles om, kan dette arbejde udføres af fabrikkens vedligeholdelsespersonale, men vi kan også lokalt finde folk til at lave omskovlarbejdet.
I nogle tilfælde kan manuel skrabning og elektrisk skrabning bruges til at opnå den endelige nødvendige geometriske nøjagtighed. Hvis sporene på et sæt arbejdsborde og sadler er blevet nivelleret, og nøjagtigheden har opfyldt kravene, men paralleliteten mellem arbejdsbordet og hovedaksen viser sig at være ude af specifikation (det vil kræve en stor indsats at rette op på det ), kan du forestille dig kun at bruge én skovlmaskine? Hvilket færdighedsniveau kræves for at fjerne den rigtige mængde metal på det rigtige sted uden at miste fladhed og korrekt korrigere justeringsfejl?
Dette er naturligvis ikke det oprindelige formål med spade, og det bør heller ikke bruges som en metode til at rette store justeringsfejl. En dygtig spademester kan dog gennemføre denne type rettelser på overraskende kort tid. Selvom denne metode kræver dygtig teknologi, er den mere omkostningseffektiv end at behandle et stort antal dele for at være meget nøjagtig eller lave nogle pålidelige eller justerbare designs for at forhindre justeringsfejl.
Forbedring af smøring
Praktisk erfaring har vist, at skrabeskinner kan reducere friktionen gennem bedre kvalitetssmøring, men alle er stadig i tvivl om hvorfor. Den mest almindelige opfattelse er, at de scoopede lave pletter (eller mere specifikt de udhulede fordybninger, ekstra olielommer til smøring) giver mange små olieopbevaringslommer, og disse olie vil blive absorberet af de mange små omkringliggende høje pletter. Skrab det ud.
En anden måde at sige det logisk på er, at det giver os mulighed for løbende at vedligeholde en oliefilm, hvorpå de bevægelige dele flyder, hvilket er målet for al smøring. Hovedårsagen til, at dette sker, er, at disse uregelmæssige olielommer danner en masse plads til, at olie kan opholde sig, hvilket gør det svært for olien at slippe let ud. Den ideelle situation for smøring er at vedligeholde en oliefilm mellem to helt glatte overflader, men så skal du forholde dig til at forhindre olien i at slippe ud, eller at skulle genopfylde den så hurtigt som muligt. (Uanset om der er afskrabninger på sporets overflade eller ej, laves der normalt olieriller for at hjælpe med fordelingen af olie).
En sådan udtalelse ville få folk til at sætte spørgsmålstegn ved effekten af kontaktområdet. Skrabning reducerer kontaktarealet, men skaber en jævn fordeling, og fordeling er nøglen. Jo fladere de to matchende overflader er, jo mere jævnt fordelt vil kontaktfladerne være. Men der er et princip i mekanikken om, at "friktionskraft ikke har noget med areal at gøre." Denne sætning betyder, at uanset kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer, kræves den samme kraft for at flytte arbejdsbordet.
Pointen, jeg vil fremhæve, er, at det, vi leder efter, er bedre smøring, ikke mere eller mindre kontaktareal. Hvis smøringen er fejlfri, bliver baneoverfladen aldrig slidt op. Hvis et bord har svært ved at bevæge sig, når det bliver slidt, kan det være relateret til smøringen, ikke kontaktområdet.
Hvordan foregår skovlning af blomster? ,
Formålet med dette afsnit er ikke at lære kunsten at skovle blomster, men at give dig en idé om processen med at skovle blomster. Selvom selve operationen er svær, er konceptet bag operationen ret let.
Inden man finder de høje punkter, der skal skrabes af, påføres først farvefremkalderen på standardjiggen (flad plade eller lige jig ved skrabning af V-formede skinner), og derefter sættes farvefremkalderen på standardjiggen. Når banefladen, der skal skovles, gnides, vil farvefremkalderen blive overført til baneoverfladens høje punkter, og derefter bruges et specielt spadeværktøj til at fjerne farveudviklingens højdepunkter. Denne handling skal gentages, indtil banens overflade viser en ensartet overførsel.
Selvfølgelig skal en skovlmester kende forskellige teknikker. Jeg vil først tale om to af dem her.
For det første, før vi laver farveudviklingen, bruger vi normalt en kedelig fil til forsigtigt at gnide på overfladen af emnet for at fjerne graterne.
For det andet skal du tørre overfladen af med en børste eller dine hænder, aldrig med en klud. Hvis du bruger en klud til at tørre af, vil de fine linjer, som kluden efterlader, forårsage vildledende mærker, næste gang du laver farvefremkaldelse på højt punkt.
Skovlmesteren vil selv kontrollere sit arbejde ved at sammenligne standardjiggen med baneoverfladen. Inspektøren skal kun fortælle skovlmesteren, hvornår arbejdet skal stoppes, og der er ingen grund til at bekymre sig om skovleprocessen.
Vi plejede at have et sæt standarder, der dikterede, hvor mange højdepunkter der skulle være pr. kvadrattomme, og hvor stor en procentdel af det samlede areal, der skulle eksponeres; men vi fandt ud af, at det næsten var umuligt at kontrollere kontaktområdet, og nu er det hele gjort af Spademesteren bestemmer antallet af point pr. kvadrattomme. Kort sagt stræber spademestre generelt efter at opnå en standard på 20 til 30 prikker pr. kvadrattomme.
I den nuværende skovleproces anvendes elektriske skovle til nogle nivelleringsoperationer. De er også en form for manuel skovlning, men de kan eliminere noget anstrengende arbejde og gøre skovlearbejdet mindre trættende. Når du laver det mest delikate montagearbejde, er følelsen af manuel skovlning stadig uerstattelig.
