Strækformning er en stemplingsproces, der bruger en matrice til at forme et fladt emne til en åben, hul del. Udstrækning er en af de vigtigste stemplingsprocesser og har brede anvendelsesmuligheder. Strækning kan producere tynde-væggede dele i cylindriske, rektangulære, trinformede, sfæriske, koniske, parabolske og andre uregelmæssige former. Når det kombineres med andre stemplingsprocesser, kan det også fremstille mere komplekse former.
Strækformning ved hjælp af stemplingsudstyr omfatter: strækning, gen-strækning, omvendt strækning og udtyndingsstrækning.
Strækning: Ved hjælp af en trykpladeanordning og stansekraften fra et stempel trækkes en del af eller hele et fladt ark ind i et konkavt formhulrum, der danner en bundbeholder. Bearbejdning, hvor beholderens sidevægge er parallelle med strækningsretningen, er en simpel strækningsproces. Imidlertid omfatter strækning af koniske (eller pyramideformede) beholdere, halvkugleformede beholdere og parabolske beholdere også ekspansionsbearbejdning.
Gen-tegning: Dette refererer til processen med at gen-tegne dybt-produkter, der ikke kan fuldføres i en enkelt tegningsoperation, og derved øge dybden af den dannede beholder.
Omvendt tegning: Dette indebærer at vende tegneprocessen fra det foregående trin, vende den indvendige side af emnet til den ydre side og reducere dens ydre diameter.
Udtyndingstegning: Denne proces bruger et stempel til at tvinge en dannet beholder ind i et konkavt formhulrum, der er lidt mindre end beholderens ydre diameter, hvilket reducerer den ydre diameter af den bundede beholder og udtynder samtidig vægtykkelsen. Dette eliminerer vægtykkelsesafvigelser og gør beholderens overflade glat.
Ved brug af stanseudstyr til metalstempling og tegneprocesser er følgende 16 typer inkluderet:
1. Cylindrisk tegning
✦ (Rund tegning):
Tegning af flangede cylindriske produkter. Både flangen og bunden er plane, de cylindriske sidevægge er aksialt symmetriske, og deformationen er jævnt fordelt på den samme omkreds, hvilket resulterer i dybtrækningsdeformation af emnet på flangen.
2. Ellipsetegning
✦(Ellipse tegning):
Deformationen af emnet på flangen er trækdeformation, men mængden og forholdet af deformation varierer i overensstemmelse hermed langs konturformen. Jo større krumning, jo større er den plastiske deformation af emnet; omvendt, jo mindre krumning, jo mindre er den plastiske deformation.
3. Rektangulær tegning
✦(Rektangulær tegning):
En lav rektangulær del dannet af en-tegning. Under tegning er trækmodstanden ved de afrundede hjørner af flangedeformationszonen større end ved de lige kanter, og graden af deformation ved de afrundede hjørner er større end ved de lige kanter.
4. Bakketegning
✦(Bakketegning):
Når sidevæggen af den prægede del er skråtstillet, er sidevæggen ophængt under stemplingsprocessen og klæber ikke til formen før slutningen af formningen. Deformationsegenskaberne for forskellige dele af sidevæggen er ikke helt ens under formningen.
5. Bakketegning:
Deformationen af emnet under formningsprocessen af en bakke-formet dækplade er ikke en simpel trækdeformation, men en sammensat formningsproces, der involverer både træk- og udbulningsdeformation. Deformationen af emnet på emneholderens overflade er træk (radial trækspænding, tangentiel trykspænding), mens deformationen af emnet inde i konturen (især det centrale område) er udbulende deformation (radial og tangentiel trækspænding).
6. Tegning af flangehalvkugle:
Når man tegner en sfærisk del, berører emnet delvist den sfæriske top af stansen, mens størstedelen af emnet er i en ophængt, ubegrænset fri tilstand. Derfor er hovedprocesproblemet ved at tegne sådanne sfæriske dele alvorlig udtynding af det lokalt berørte område eller ustabilitet og rynkning af den buede overflade.
7. Flangetegning:
Dette involverer overfladisk trækning af flangedelen af det trukne produkt. Dens spændings--tøjningsegenskaber ligner dem for en kompressionsflange. På grund af tangentiel trykspænding er rynker tilbøjelige til at forekomme; derfor er dannelsesgrænsen hovedsageligt begrænset af kompressionsrynkning.
8. Kanttegning
✦ (Flangetegning):
Dette indebærer at gen-tegne flangen på et produkt, der er blevet tegnet i den foregående proces, for at skabe en kantet form. Denne proces kræver, at materialet har god plasticitet.
9. Dybstegning
✦ (Dyb tegning):
Produkter, der overskrider tegningsgrænsen, kræver flere tegneoperationer (to eller flere) for at fuldføre processen. Produkter, der har gennemgået dybdetegning i det foregående trin, gen-tegnet i dybderetningen. For brede flangetrukne dele opnås flangediameteren under den første tegning og forbliver uændret under efterfølgende tegneoperationer.
10. Taper Tegning
✦ (tilspidset tegning):
For dybt tilspidsede dele med h/d > 0,8 og=10 grad -30 grader, på grund af den store dybde, gennemgår emnet betydelig deformation. Formningskraften overføres kun gennem det lokaliserede kontaktområde mellem emnet og stansen, hvilket let fører til overdreven udtynding og jævn revnedannelse af emnet i visse områder. Flere overgange er nødvendige for gradvis formning. Den trinvise tegnemetode strækker først emnet til en trindelt overgangsdel, hvor den trinformede form tangerer den indre form af den tilspidsede sektion, og til sidst udvides til at danne en tilspidset form. Antallet af tegnetrin og processer for den trindelte overgangsdel er det samme som for den trinformede cylindriske del.
11. Rektangulær gentegning
✦ (Rektangulær gentegning):
Deformationen af høje rektangulære dele, der er dannet gennem flere tegnetrin, adskiller sig ikke kun fra deformationen af dybe cylindriske dele, men også væsentligt fra den for lave kasseformede dele. Figur 1-46 viser ændringerne i delens form og dimensioner med tegnehøjden under flere tegneprocesser på en multi-automatisk transportørpresse til behandling af høje rektangulære kasseformede dele.
12. Overfladeformning
✦ (Overfladeformning):
Overfladeformning er en prægemetode, der krymper den ydre flangedel og forlænger den indre flangedel af et fladt metalemne, hvilket resulterer i et hult produkt med en buet overfladeform, der hverken er lige-vægget eller flad-bundet.
13. Trintegning
✦ (Trintegning):
Det oprindeligt tegnede produkt til venstre tegnes igen for at danne den trinformede bund til højre. De dybere sektioner deformeres i de tidlige stadier af tegningen, mens de mere lavvandede sektioner deformeres senere. Forskydningsspænding induceres let på sidevæggene af trinovergangssektionen, hvilket forårsager deformation.
14. Omvendt tegning
✦ (Omvendt tegning):
Det emne, der har gennemgået en tidligere tegneproces, er omvendt-tegnet, en type gentegning. Omvendt tegning øger radial trækspænding, hvilket er effektivt til at forhindre rynker. Det kan også øge gentegningskoefficienten.
15. Udtynding og tegneproces
✦ (strygning):
I modsætning til almindelig tegning ændrer udtynding og tegning primært vægtykkelsen af den tegnede del under tegneprocessen. Mellemrummet mellem stansen og matricen er mindre end emnets tykkelse. Den lige vægdel af emnet er under større ensartet trykspænding, når den passerer gennem spalten. Under tegning falder vægtykkelsen, hvilket eliminerer vægtykkelsesafvigelser, øger overfladeglatheden og forbedrer præcision og styrke.
16. Paneltegningsproces
✦ (Paneltegning):
Panelprodukter er pladestempler med komplekse overfladeformer. I tegningsprocessen deformeres emnet på en kompleks måde; dens formningsegenskaber er ikke længere simpel tegning, men en sammensat formningsproces, der involverer både dybtrækning og udbulning.
