CNC fræsemaskine i nærheden

 

 

 

 

V1270 applikation og funktioner:
1. Treakset skinne, hurtig positionering, der opfylder kravene til højhastigheds- og højpræcisionsbehandling.
2. Bred base, sildebensformet søjle med stort spænd, stærk stivhed og høj stabilitet.
Den maksimale spindelhastighed er 10,000 rpm, og behandlingsfinishen er høj.

 

Standardkonfigurationen

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel ledning 1 sæt

2>. Rem-type spindel BT40-10000 rpm 1 sæt

3>. Spindel oliekøler 1 sæt

4>. Fjernelse af bagerste skyllespån - forreste udløb 1 sæt

5>. Automatisk smøresystem 1 sæt

6>. Fundamentskruer og puder 10 sæt

7>. Værktøjskasse 1 sæt

8>. Arbejdslygter (eksplosionssikret lys) 2 sæt

9>. Advarselslys 1 sæt

10>. Spindelluftblæser 1 sæt

11>. Fuldt lukket beskyttelsesdæksel 1 sæt

12>. Automatisk slukningssystem 1 sæt

13>. Kølevandssystem 1 sæt

14>. Luftpistol 1 sæt

15>. Stiv anboringsfunktion standardkonfiguration

16>. El-boks varmeveksler 1 sæt

17>. "Program Manual", "Operation Manual"/U disk data 1 sæt

18: Eksportemballage: inklusiv træpalle + vakuumpakning + gaffeltruck

 

	Parameter	Enhed	V-1270
●	REJSE
	X-akse vandring	mm	1200
	Y-aksevandring	Mm	710
	Z-akse vandring	mm	710
	Spindelnæse til arbejdsflade	mm	110-810
	Spindel center til søjlestyr	Mm	792
●	arbejdsbord
	Borddimensioner (L x B)	Mm	1300*700
	T-slot (tal-størrelse*mellemrum)	Mm	5*18X125
	maksimal belastning	Kg	1200
L	Spindel
	Spindelhastighed	rpm	10000
	Spindelmotoreffekt	kW	11/15
	Spindelkonushul (model/installationsstørrelse)		BT40(150)
●	foder
	G00 ilgang (X-akse)	m/min	36
	G00 ilgang (Y-akse)	m/min	36
	G00 ilgang (Z-akse)	m/min	36
●	maskinpræcision
	positioneringsnøjagtighed	Mm	0.005/300
	Gentagelighed	Mm	0.003/300
●	andre
	Gulvplads (længde)	Mm	4100
	(bredde)	Mm	3100
	Maskinhøjde (højde)	Mm	3200
	maskinvægt	Kg	7000 kg
	vakuum emballage	/	JA
	Fast træramme	/	JA

 

Punkt	Mærke	Oprindelse
Controller	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spindelmotor	11KW 57NM	JAPAN
X, Y, Z akse motorer X-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1/bremse Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
håndhjul	TOSUKO	Japan 5v
Værktøjsmagasin BT40-24T med beslag	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (remtype)	LANGT / Royalt / KENTURN	TAIWAN
Spindeloliekøler Kondensation 10A	RUCOL	Kina
Rulleskrue (X, Y, Z) 4012 C3 kvalitet	Udvidet dobbeltmøtrik HIWIN C3 klasse	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) XZ 45 rulle RGH45 P kvalitet	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) Y 45 rulle RGH45 P klasse 2 skinner	HIWIN/PMI	Japan
Leje 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	indenlandske
Kobling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	joint venture
Oiler Smørepumpe 3L med mikrocomputer	Baotn	indenlandske
Varmeveksler oliekøler 220V luftkøling	SINAER	indenlandske
Skærevandsmotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magnetventil 24V/2 sæt	SMC	Japan
Luftfilter 2 filterkopper 6PAM	Schneider	Frankrig
AC kontaktor 220V	Schneider	Frankrig
Overbelastningsbeskytter	Schneider	Frankrig
Relæ	HEJ	joint venture
Værktøjsmaskine arbejdslys (eksplosionssikkert lys)	BEIZHE	joint venture
Andre elektriske hovedkomponenter	HONGWANG	indenlandske
Skjolde (X, Y, Z)		Specialmaling til hjemmebrug

 

Rulleføringsskinnerog kuglestyreskinner er faktisk lineære styreskinner. Rullestyreskinner har deres egne fordele, så de kan blive en uafhængig kategori af lineære styreskinner og optage en tilstrækkelig andel på markedet. Så vil jeg præsentere dem for dig nedenfor. Fordele ved rullestyr!

1. Rulleføringen er en type lineær føring, der reducerer friktionskoefficienten ved at omdanne glidefriktion til rullefriktion, hvilket yderligere kan øge dens fleksibilitet.

2. Rulleføringen har en høj grad af præcis positionering, og nogle modeller kan nå en gentagelig positioneringsnøjagtighed på 0,2 μm, så den kan bruges i højpræcisionsmaskiner og automationsudstyr.

3. Tabet af rulleføringsskinnen er lille, primært fordi dens friktionskoefficient er ekstremt lav, så det indbyrdes slid mellem rullerne og styreskinnen er lille, hvilket sikrer dens levetid.

4. Den store bæreevne er den væsentligste fordel ved rulleføringer. De bruges ofte i automatiseret udstyr såsom automatiske monteringsmaskiner, tungt håndteringsudstyr, CNC-behandlingsudstyr, skærebearbejdningsudstyr, slibemaskiner, formemaskiner, forskellige portalværktøjsmaskiner osv.

For at opsummere er ovenstående nogle af egenskaberne og fordelene ved rullestyr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sammenligning af ansøgninger

Det store bearbejdningscenter bruges hovedsageligt til bearbejdning af kasse-type og komplekse buede overfladedele. Det kan koncentrere funktionerne fræsning, boring, boring, gevindbearbejdning osv. på én enhed. Fordi den har en række værktøjsskifte- eller værktøjsvalgsfunktioner og en automatisk bordudvekslingsanordning (APC), kan delene automatisk fuldføre eller næsten fuldføre alle behandlingsprocedurer på alle sider af delene efter en fastspænding, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

CNC fræsemaskine nær har en krop, der er integreret støbt og har høj spindelstivhed. Den er velegnet til færdiggørelse af emner eller formbearbejdning med en stor mængde fræsning. Den kan også udføre skrub- eller efterbehandling på store forme og materialer med relativt høj hårdhed.

 

 

 

I. CNC fræsemaskine nær Driftsforberedelse

1.1 Kontroller oliestanden i olietanken, og om olien er forringet eller forurenet.

1.2 Kontroller, om kølepumpens filter er blokeret.

1.3 Kontroller, om kugleskruen er smurt nok; om ventilatoren roterer; om motoren vibrerer eller opvarmer; om kablet er ældet og revnet.

1.4 Kun medarbejdere, der har deltaget i uddannelsen og bestået eksamen, kan arbejde på jobbet. Ingen andre kan operere uden tilladelse.

1.5 Efter hver opstart eller nødstop-nulstilling af værktøjsmaskinen skal værktøjsmaskinen først vendes tilbage til referencenulpositionen (dvs. vende tilbage til nul), således at værktøjsmaskinen har en referenceposition for dens efterfølgende drift.

II. Betjening

2.1 Fastspænding af emnet

2.1.1 Før du fastspænder emnet, skal du først rense alle overflader, og lad ikke olie, jernspåner og støv sætte sig fast på dem, og brug en fil (eller oliesten) til at fjerne grater på overfladen af ​​emnet.

2.1.2 Det lige høje jern, der bruges til fastspænding, skal slibes af en slibemaskine for at gøre det glat og fladt. Shims og møtrikker skal være stærke og kan pålideligt klemme emnet. Nogle små emner, der er svære at spænde fast, kan spændes direkte på skruen.

2.1. 3 Sørg for, at værktøjsmaskinens arbejdsbord er rent og fri for jernspåner, støv og olie.

2.1. 4 Shims er generelt placeret i de fire hjørner af emnet. Ved emner med for stort spændvidde skal der placeres mellemlæg af samme højde i midten.

2.1. 5 I henhold til målene på tegningen skal du bruge en lineal til at kontrollere, om længden, bredden og højden af ​​emnet er kvalificeret.

2.1. 6 Ved fastspænding af emnet, i henhold til fastspændings- og placeringsmetoden i programmeringsarbejdsmanualen, skal du overveje at undgå bearbejdningsområdet og den situation, hvor værktøjshovedet kan ramme fiksturen under bearbejdningen.

1, 2.1. 7 Efter at arbejdsemnet er placeret på puden, skal arbejdsemnets referenceoverflade kontrolleres i overensstemmelse med kravene i tegningen. Fejlen for emnets basisvinkeloverfladeaflæsning skal være mindre end 0.01 mm, topfladen X, Y og Z lodret retning emnestørrelse inden for 100 mm fejl er mindre end 0,01 mm, emnestørrelsen over 600 mm fejl er mindre end 0,05 mm. For det emne, der er blevet slebet på alle seks sider, skal dets lodrethed kontrolleres for at se, om det er kvalificeret.

2.1. 8 Efter at emnet er kontrolleret, skal møtrikken spændes for at forhindre, at emnet forskydes under bearbejdningen på grund af løs fastspænding.

2.1. 9 Tjek tabellen igen for at sikre, at fejlen ikke overskrider tolerancen efter fastspænding.

2. 2 Berøringsantal arbejdsstykke: Det fastspændte emne kan berøres af et berøringshoved for at bestemme referencenulpositionen for behandlingen. Berøringshovedet kan være fotoelektrisk eller mekanisk. Der er to berøringsvalgsmetoder: centerberøringstælling og enkeltsideberøringstælling. De midterste berøringstællertrin er som følger:

2.2. 1 Touch tællemetode: mekanisk hastighed 450~600rpm.

2.2.2 Bevæg arbejdsbordets X-akse manuelt for at få berøringstællehovedet til at røre den ene side af emnet. Når berøringstællehovedet lige rører emnet, skal du indstille den relative koordinatværdi for dette punkt til nul; Bevæg derefter X-aksen på arbejdsbordet manuelt for at få berøringstællehovedet til at røre den anden side af emnet. Når berøringstællehovedet lige rører emnet, skal du registrere den relative koordinat på dette tidspunkt.

2.2.3 Træk diameteren af ​​berøringstællehovedet (dvs. længden af ​​emnet) fra dets relative værdi for at kontrollere, om emnets længde opfylder kravene i tegningen.

2.2.4 Divider dette relative koordinattal med 2, og den resulterende værdi er den midterste værdi af arbejdsstykkets X-akse. Flyt derefter arbejdsbordet til den midterste værdi på X-aksen, indstil den relative koordinatværdi for X-aksen for dette punkt til nul, og dette punkt er nulpositionen på X-aksen af ​​emnet.

2.2. 5 Optag omhyggeligt den mekaniske koordinatværdi for nulpositionen på X-aksen af ​​emnet i en af ​​G54~G59, og lad værktøjsmaskinen bestemme nulpositionen på X-aksen af ​​emnet. Kontroller omhyggeligt korrektheden af ​​dataene igen.

2.2.6 Trinnene til indstilling af nulpositionen for Y-aksen for emnet er de samme som for X-aksen.

2.3 Forbered alt værktøj i henhold til programmeringsbrugsanvisningen.

2.4 Udskift det værktøj, der skal bearbejdes, i henhold til værktøjsdataene i programmeringsbrugsanvisningen, lad værktøjet røre referencefladen og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul.

2.5 Flyt værktøjet til et sikkert sted, flyt manuelt værktøjet 50 mm ned, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul igen. Dette punkt er nulpositionen af ​​Z-aksen.

2.6 Registrer den mekaniske koordinat Z-værdi for dette punkt i en af ​​G54~G59. Dette afslutter nulstillingsindstillingen af ​​X-, Y- og Z-akserne for emnet. Kontroller omhyggeligt korrektheden af ​​dataene igen.

2.7 For enkeltsidekontakttælling berøres den ene side af emnets X- og Y-akser på samme måde som ovenfor. Den relative koordinatværdi for X- og Y-akserne på dette punkt er forskudt af radius af kontakttællehovedet, som er nulpositionen for X- og Y-akserne. Marker til sidst den mekaniske koordinat for X- og Y-akserne i en af ​​G54~G59. Kontroller rigtigheden af ​​dataene igen.

2.8 Kontroller rigtigheden af ​​nulpunktet, flyt X- og Y-akserne til siden af ​​emnet, og kontroller visuelt nulpunktets korrekthed i henhold til emnets størrelse.

2.9 Kopier programfilen til computeren i henhold til filstien til programmeringsarbejdsmanualen.

2.10 Start behandlingen:

2.10. 1 Ved starten af ​​hvert program skal du omhyggeligt kontrollere, om det anvendte værktøj er det værktøj, der er angivet i programmeringsmanualen. Når du starter behandlingen, skal du justere fremføringshastigheden til et minimum, udføre i en enkelt sektion, og koncentrere dig om hurtig positionering, skæring og fremføring. Hold hånden på stopknappen. Hvis der er et problem, skal du stoppe med det samme. Vær opmærksom på værktøjets bevægelsesretning for at sikre sikker fremføring, og øg derefter langsomt fremføringshastigheden til et passende niveau. Tilsæt samtidig kølervæske eller kold luft til værktøjet og emnet.

2.10. 2 Hold dig ikke for langt væk fra kontrolpanelet under skrubning. Stop og tjek i tide, hvis der er noget unormalt.

2.10. 3 Efter skrubning trækkes bordet igen for at sikre, at emnet ikke er løst. Hvis der er, skal den omkalibreres og røres.

2.10. 4 Optimer løbende behandlingsparametrene under behandlingen for at opnå den bedste behandlingseffekt.

2.10. 5 Fordi denne proces er en nøgleproces, efter at emnet er behandlet, bør dets vigtigste dimensionsværdier måles for at se, om de er i overensstemmelse med tegningskravene. Hvis der er et problem, skal du straks underrette vagtlederen eller programmøren for at kontrollere og løse det. Den kan først fjernes efter bestået egenkontrol, og skal sendes til inspektøren til særlig eftersyn.

2.10. 6 Rengør værktøjsmaskinbordet i tide efter fjernelse af emnet.

 

 

 

 

Populære tags: cnc fræsemaskine nær, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina