CNC-bearbejdningscenter V1270

 

 

Her er syv tips til registrering af værktøjsmaskiners positioneringsnøjagtighed

 

 

Positioneringsnøjagtigheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner refererer til den positionsnøjagtighed, som hver koordinatakse af CNC-bearbejdningscenter V1270 kan opnå under kontrol af CNC-enhed. Positioneringsnøjagtigheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner kan også forstås som bevægelsesnøjagtigheden af ​​værktøjsmaskiner. Almindelige værktøjsmaskiner tilføres manuelt, og positioneringsnøjagtigheden bestemmes hovedsageligt af læsefejlen, mens bevægelsen af ​​CNC-værktøjsmaskiner realiseres af digitale programinstruktioner, så positioneringsnøjagtigheden bestemmes af CNC-systemet og mekanisk transmissionsfejl. Bevægelsen af ​​hver bevægelig del af værktøjsmaskinen fuldføres under kontrol af CNC-enheden. Den nøjagtighed, som hver bevægelig del kan opnå under kontrol af programinstruktioner, afspejler direkte den nøjagtighed, der kan opnås af de bearbejdede dele. Derfor er positioneringsnøjagtighed et meget vigtigt detekteringsindhold.

1. Registrering af lineær bevægelsespositioneringsnøjagtighed Lineær bevægelsespositioneringsnøjagtighed udføres generelt under ubelastede betingelser for værktøjsmaskiner og arbejdsborde. I henhold til nationale standarder og bestemmelserne fra Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO-standarder) skal påvisningen af ​​CNC-værktøjsmaskiner være baseret på lasermåling. I mangel af et laserinterferometer kan en standardlineal til almindelige brugere også bruges med et optisk læsemikroskop til sammenlignende måling. Måleinstrumentets nøjagtighed skal dog være 1~2 niveauer højere end den nøjagtighed, der måles. For at afspejle alle fejl i multipel positionering, foreskriver ISO-standarden, at hvert positioneringspunkt skal beregnes baseret på gennemsnitsværdien af ​​fem måledata og positioneringspunktfejlbåndet sammensat af fejlen-3 fejlbåndet. 2. Instrumentet, der bruges til detektering af lineær bevægelses gentagelsespositioneringsnøjagtighed, er det samme som det, der bruges til detektering af positioneringsnøjagtighed. Den generelle detektionsmetode er at måle på tre vilkårlige positioner tæt på midtpunktet og begge ender af hvert koordinatslag, og hver position placeres ved hurtig bevægelse. Positioneringen gentages 7 gange under de samme forhold, stoppositionsværdien måles, og den maksimale forskel i aflæsninger beregnes. Halvdelen af ​​den største forskel mellem de tre positioner, med positive og negative fortegn, bruges som gentagelsespositioneringsnøjagtigheden af ​​koordinaten. Det er den mest basale indikator, der afspejler stabiliteten af aksebevægelsesnøjagtigheden. 3. Oprindelsesreturnøjagtighed detektering af lineær bevægelse Originreturnøjagtigheden er i det væsentlige gentagelsespositioneringsnøjagtigheden af et særligt punkt på koordinataksen, så dets detekteringsmetode er nøjagtig den samme som gentagelsespositioneringsnøjagtigheden. 4. Reverse lineær fejldetektion, også kaldet omvendt lineær fejldetektion. momentum, inkluderer den omvendte dødzone af den drivende del (såsom servomotor, servohydraulisk motor og stepmotor) på fødetransmissionskæden på koordinataksen, den omvendte frigang af hvert mekanisk bevægelsestransmissionspar og den omfattende afspejling af den elastiske deformation og andre fejl. Jo større fejlen er, jo lavere er positioneringsnøjagtigheden og gentagelsespositioneringsnøjagtigheden. Detekteringsmetoden for den omvendte fejl er at flytte en afstand i frem- eller tilbagegående retning på forhånd inden for slaget af den målte koordinatakse og bruge denne stopposition som reference, derefter give en bestemt bevægelseskommandoværdi i samme retning for at flytte en afstand, og derefter flytte den samme afstand i den modsatte retning for at måle forskellen mellem stoppositionen og referencepositionen. Udfør flere målinger (normalt 7 gange) ved tre positioner nær midtpunktet og begge ender af slaget, og beregn gennemsnitsværdien ved hver position. Den maksimale værdi af gennemsnitsværdien er den omvendte fejlværdi.
5. Positioneringsnøjagtighedsdetektering af drejebord. Måleværktøjerne omfatter standard drejeskive, vinkel polyhedron, cirkulært gitter og kollimator (kollimator) etc., som kan vælges efter specifikke forhold. Målemetoden er at få arbejdsbænken til at rotere fremad (eller baglæns) i en vinkel og stoppe, låse og positionere, bruge denne position som reference, og derefter hurtigt dreje arbejdsbænken i samme retning, låse og placere hver 30. og mål. De fremadgående og bagudrettede rotationer måles for en cirkel hver, og den maksimale værdi af forskellen mellem den faktiske rotationsvinkel for hver positioneringsposition og den teoretiske værdi (kommandoværdi) er indekseringsfejlen. Hvis det er et CNC-drejebord, skal hver 30. være en målposition, og hver målposition skal hurtigt placeres 7 gange i både frem- og tilbageretning. Forskellen mellem den faktiske position og målpositionen er positionsafvigelsen, og derefter beregnes den gennemsnitlige positionsafvigelse og standardafvigelse i henhold til metoden specificeret i GB10931-89 "Evalueringsmetode for positionsnøjagtighed af digitale styringsmaskiner". Forskellen mellem maksimumværdien af ​​alle gennemsnitlige positionsafvigelser og standardafvigelser og minimumværdien af ​​alle gennemsnitlige positionsafvigelser og standardafvigelser er positioneringsnøjagtighedsfejlen for CNC-drejebordet. I betragtning af de faktiske brugskrav for transformatorer af tørre-type måles der generelt adskillige retvinklede-vinklepunkter såsom 0, 90, 180 og 270, og nøjagtigheden af disse punkter skal være et niveau højere end for andre vinkelpositioner. 6. Repeterbarhedens indekseringsnøjagtighed er metoden til at vælge bordets rotations- og rotationsnøjagtighed inden for en uges rotationstabeller. og gentag positioneringen tre gange, og detekter dem i henholdsvis positiv og negativ retning. Den maksimale værdi af forskellen mellem alle aflæsninger og den teoretiske værdi af den tilsvarende position er indekseringsnøjagtigheden. Hvis det er et CNC-drejebord, skal du tage et målepunkt for hver 30. som målposition, og hurtigt placere hver målposition 5 gange fra henholdsvis den positive og negative retning, mål forskellen mellem den faktiske position og målpositionen, det vil sige positionsafvigelsen, og derefter beregne standardafvigelsen i henhold til metoden specificeret i GB10931-89. 6 gange den maksimale værdi for hvert målepunkts nøjagtighed. af CNC-drejebordet. 7. Detekterings- og målemetoden for oprindelsesreturnøjagtighed for det roterende bord er at udføre en oprindelsesretur fra henholdsvis 7 vilkårlige positioner, måle dens stopposition og bruge den maksimale forskel, der aflæses som oprindelsesreturnøjagtigheden. Det skal påpeges, at den eksisterende detektering af positioneringsnøjagtighed måles under hurtige og positionerende forhold. For nogle CNC-værktøjsmaskiner med dårlig fremføringssystemstil vil forskellige positioneringsnøjagtighedsværdier blive opnået, når forskellige fremføringshastigheder bruges til positionering. Desuden er målingsresultaterne for positioneringsnøjagtighed relateret til omgivelsestemperaturen og koordinataksens arbejdstilstand. På nuværende tidspunkt bruger de fleste CNC-værktøjsmaskiner et semi-lukket sløjfesystem, og positionsdetekteringselementerne er for det meste installeret på drivmotoren. Det er ikke overraskende, at en fejl på 0,01 ~ 0,02 mm genereres inden for en 1m slaglængde. Dette er en fejl forårsaget af termisk forlængelse. Nogle værktøjsmaskiner bruger forstrækningsmetoder (forspænding) for at reducere påvirkningen.

Repeterbarheden af ​​hver koordinatakse er den mest grundlæggende nøjagtighedsindikator for aksen. Det afspejler stabiliteten af ​​aksens bevægelsesnøjagtighed. Det kan ikke antages, at en værktøjsmaskine med ringe nøjagtighed kan anvendes stabilt i produktionen. På nuværende tidspunkt, på grund af det stigende antal funktioner i CNC-systemer, kan systemfejlene i bevægelsesnøjagtigheden for hver ejektor, såsom den akkumulerede pitch-fejl og den omvendte clearance-fejl, kompenseres af systemet. Kun den tilfældige fejl kan ikke kompenseres, og repeterbarhedens nøjagtighed afspejler den omfattende tilfældige fejl i foderdrevmekanismen. Det kan ikke korrigeres af CNC-systemkompensationen. Når det viser sig at være uden for tolerance, er det kun fodertransmissionskæden, der kan finjusteres-. Derfor, hvis det er tilladt at vælge en værktøjsmaskine, er det bedre at vælge en værktøjsmaskine med høj gentagelsesnøjagtighed.

 

Maskinens parametre

 

	Parameter	Enhed	V-1270
●	REJSE
	X-aksevandring	mm	1200
	Y-aksevandring	mm	700
	Z-aksevandring	mm	700
	Spindelnæse til arbejdsflade	mm	100-600
	Spindel center til søjlestyr	mm	750
●	arbejdsbord
	Borddimensioner (L x B)	mm	1300*700
	T-slot (antal-størrelse*mellemrum)	mm	5*18X125
	maksimal belastning	Kg	1200
L	Spindel
	Spindelhastighed	rpm	10000
	Spindelmotoreffekt	kw	11/15
	Spindelkonisk hul (model/installationsstørrelse)		BT40(150)
●	foder
	G00 ilgang (X-akse)	m/min	24
	G00 ilgang (Y-akse)	m/min	24
	G00 ilgang (Z-akse)	m/min	20
●	maskinpræcision
	positioneringsnøjagtighed	mm	0.0075/300
	Gentagelighed	mm	0.005/300
●	andre
	Gulvplads (længde)	mm	4100
	(bredde)	mm	3100
	Maskinhøjde (højde)	mm	3200
	maskinvægt	Kg	7000 kg
	vakuum emballage	/	JA
	Fast træramme	/	JA

 

 

 

 

Punkt	Mærke	Oprindelse
Controller	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spindelmotor	11KW 57NM	JAPAN
X, Y, Z akse motorer X-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1/bremse Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
håndhjul	TOSUKO	Japan 5v
Værktøjsmagasin BT40-30T med beslag	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (remtype)	LANGT / Royalt / KENTURN	TAIWAN
Spindeloliekøler Kondensation 10A	RUCOL	Kina
Rulleskrue (X, Y, Z) 4012 C3 kvalitet	Udvidet dobbeltmøtrik HIWIN C3 klasse	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) XZ 45 rulle RGH45 P kvalitet	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) Y 45 rulle RGH45 P klasse 2 skinner	HIWIN/PMI	Japan
Leje 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	indenlandske
Kobling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	joint venture
Oiler Smørepumpe 3L med mikrocomputer	Baotn	indenlandske
Varmeveksler oliekøler 220V luftkøling	SINAER	indenlandske
Skærevandsmotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magnetventil 24V/2 sæt	SMC	Japan
Luftfilter 2 filterkopper 6PAM	Schneider	Frankrig
AC kontaktor 220V	Schneider	Frankrig
Overbelastningsbeskytter	Schneider	Frankrig
Relæ	HEJ	joint venture
Værktøjsmaskine arbejdslys (eksplosions-sikkert lys)	BEIZHE	joint venture
Andre elektriske hovedkomponenter	HONGWANG	indenlandske
Skjolde (X, Y, Z)		Specialmaling til hjemmebrug

 

Standardkonfigurationen

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel ledning 1 sæt

2>. Rem-spindel BT40-10000 rpm 1 sæt

3>. Spindel oliekøler 1 sæt

4>. Fjernelse af bagerste skyllespån-udløb foran 1 sæt

5>. Automatisk smøresystem 1 sæt

6>. Fundamentskruer og puder 10 sæt

7>. Værktøjskasse 1 sæt

8>. Arbejdslygter (eksplosionssikre-lys) 2 sæt

9>. Advarselslys 1 sæt

10>. Spindelluftblæser 1 sæt

11>. Fuldt lukket beskyttelsesdæksel 1 sæt

12>. Automatisk sluk-system 1 sæt

13>. Kølevandssystem 1 sæt

14>. Luftpistol 1 sæt

15>. Stiv anboringsfunktion standardkonfiguration

16>. El-boks varmeveksler 1 sæt

17>. "Program Manual", "Operation Manual"/U disk data 1 sæt

18: Eksportemballage: inklusiv træpalle + vakuumpakning + gaffeltruck

 

 

 

Tabuer i høj-bearbejdning af CNC-bearbejdningscenter V1270-produktion

 

Høj-skæreteknologi er en avanceret teknologi. Dets udvikling og promovering og anvendelse har fremmet teknologiske fremskridt og forbedret produktionseffektivitet inden for fremstillingsområdet. Høj-skæringsteknologi refererer til teknologien til at skære dele med en skærehastighed, der er 5 til 10 gange højere end traditionel skæring. De anvendte typer omfatter hovedsageligt høj-blød skæring, høj-hård skæring, høj-tørskæring og høj-skæring.

Høj-skæring har følgende fordele:

1) Skærehastigheden er stærkt forbedret, hvilket i høj grad forkorter skæretiden, skæreeffektiviteten kan øges med 3 til 5 gange, og forarbejdningsomkostningerne kan reduceres med 20% til 40%.

2) Det reducerer effektivt skærekraften og skæredeformationen og er velegnet til høj-præcisionsbearbejdning af tynde-væggede emner, aksler og anden lang-skæring.

3) Spånerne vil fjerne meget skærevarme, og den termiske deformation af emnet reduceres, så det er velegnet til behandling af varme-følsomme komponenter.

4) Skæresystemets driftsfrekvens er meget højere end den lave-egenfrekvens for almindelige værktøjsmaskiner. På grund af reduktionen af ​​vibrationer kontrolleres også skalaen, den opbyggede-kant, arbejdshærdningen og restspændingen i skæreprocessen, så overfladekvaliteten af ​​emnet forbedres væsentligt.

5) Når høj-skæring bruges til at behandle hærdede emner med høj hårdhed, kan det erstatte slibning, forkorte produktionscyklussen og reducere produktionsomkostningerne.

På nuværende tidspunkt er høj-skæring blevet brugt i vid udstrækning i produktionen, især til traditionelle-materialer, der er svære at-skære, såsom nikkel-baserede legeringer, ferrolegeringer og forstærket fiberplast. På nuværende tidspunkt er anvendelsesområdet for høj-skæring hovedsageligt drejning og fræsning, og det er særligt velegnet til bearbejdning af ikke--jernholdige metaller og deres legeringer, nikkel-baserede høje-temperaturlegeringer, ferrolegeringer, grafit og andre materialer, såvel som støbeforme, støbeforme osv.

 

 

 

 

Populære tags: cnc-bearbejdningscenter v1270, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina