CNC drejebænke og drejemaskine

 

 

 

Hovedtræk ved denne maskine :

 

De45grad tilbøjeliglayout forbedrer i høj grad bøjnings- og vridningsstivheden af ​​værktøjsmaskinen på arbejde.Den integrerede sengebundmed høj stivhed og høj stabilitet giver en stærk garanti for hele maskinens høje præcision.

Spindelenheden er en selvstændig spindel (muffetype). Det høje-spindelsystem har gennemgået strenge dynamiske balancetests med høj præcision, god fastholdelse af nøjagtigheden og god termisk stabilitet. Den maksimale hastighed kan nå4000 rpm. Den høje præcision, høje stivhed, høje hastighed og høje effektivitet af spindelenheden gør det muligt for hele maskinen ikke kun at afslutte efterbehandling, men også at udføre grov bearbejdning og tung skæring for brugerne.

Bagstammen er hydraulisk drevet, og muffen udvider sig automatisk og trækker sig sammen med god stivhed. Brugere kan bruge panelet eller fodkontakten til at styre det, hvilket sparer tid og kræfter og giver høj effektivitet til bearbejdning af værktøjsmaskiner.

Standardkonfigurationen afTaiwan LIANQIservotårn med380 mmgiver brugerne praktiske, praktiske og pålidelige bearbejdningsdele.

Fremføringssystemet er direkte drevet af en servomotor med god stivhed, præcision og dynamiske responsegenskaber. Værktøjsmaskinen er udstyret med ROLLER TaiwanHIWIN/THKskruestyreskinne, og den maksimale hurtige bevægelseshastighed kan nå: 24m/min.

6. Denne maskine giver brugerne et komplet hydraulik- og smøresystem, der bruger hydrauliske pumper og hydrauliske ventiler af høj-kvalitet og andre komponenter for at reducere fejlfrekvensen betydeligt. Værktøjsmaskinen vedtager centraliseret kvantitativ automatisk smøring.

 

 

Maskinmodel	Parameter	Enhed
Maksimal sving over sengen	650	mm
Maksimal diameter af drejningen	540	㎜
Maksimal rotationsdiameter af tårnet	320	mm
Afstand mellem midten af ​​spindlen og vognbordet	170	㎜
Maksimal behandlingslængde	620	㎜
Afstand fra patronen til tailstockens centrum	680	mm
Spindelhastighedsområde	100-4000	Rpm(4000)
Hovedmotoreffekt	11	KW
Maksimalt antal værktøj installeret på værktøjsholderen	12	T
X-aksevandring	300	㎜
Z-aksevandring	700	mm
Minimumsbevægelse af X-aksen/Z-aksen	0.001/0.001	㎜
X-akse/Z-akse hurtig bevægelse	24/24	m/min
tailstock ærme model	5#	MT
hale ærmer rejse	/	mm
Tailstock rejser	500	mm
Tailstock drive mode	hydraulisk	Uran stang drevet
X-akse/Z-akse gentagelsespositioneringsnøjagtighed	Mindre end eller lig med 0,003/0.004	㎜
Overfladeruhed	Mindre end eller lig med 0,63	um
Spindelboring	Φ86	Mm
stang diameter	Φ75	㎜
Sengens hældningsvinkel	45	
Overordnede mål (længde x bredde x højde)	4050*2100*2100	㎜
Værktøjsmaskinens nettovægt	5200	kg

 

 

Værktøjsgangfærdigheder, CNC-bearbejdningsfærdigheder

 

1. Hastigheden af ​​den hvide stålkniv bør ikke være for hurtig bearbejdning med CNC drejebænke og drejemaskine.
2. Brug færre hvide stålknive og flere flyvende knive eller legeringsknive til kobberslibning.
3. Når emnet er for højt, bør det skrubbes lagvis med knive af forskellig længde.
4. Efter skrubning med en stor kniv, brug en lille kniv til at fjerne det overskydende materiale for at sikre, at overskuddet er ensartet, før du polerer kniven.

5. Flad-knive bør bruges til planbearbejdning, og kugleknive bør bruges mindre for at reducere behandlingstiden.
6. Når du renser hjørnerne for kobber, skal du først tjekke R-størrelsen på hjørnet, og derefter bestemme, hvor stor kuglekniven skal være.
7. De fire hjørner af planet skal være flade.
8. Alle skråninger, der er heltal, skal behandles med skråningsknive, såsom rørpositioner.
9. Inden du udfører hver proces, skal du tænke klart over det resterende overskud efter den foregående proces for at undgå tomme knive eller overdreven behandling.
10. Prøv at tage enkle værktøjsbaner, såsom konturer, riller, enkelt-sidet og mindre omgivende højde.
11. Når du laver WCUT, hvis du kan FINISH, skal du ikke gøre ROUGH.
12. Når du laver konturpolering, skal du først grovpolere og derefter finpolere. Når emnet er for højt, poleres kanten først, og derefter poleres bunden.
13. Indstil tolerancer rimeligt for at afbalancere behandlingsnøjagtighed og computerberegningstid. Ved skrubning skal tolerancen indstilles til 1/5 af kvoten, og ved polering skal tolerancen indstilles til 0,01.

14. Lav flere processer for at reducere inaktiv tid. Tænk mere for at reducere risikoen for fejl. Lav flere hjælpelinjer og hjælpeoverflader for at forbedre behandlingsforholdene.
15. Etabler en følelse af ansvar, tjek omhyggeligt hver parameter og undgå omarbejde.

16. Vær flittig til at lære, god til at tænke, og bliv ved med at forbedre dig.

Læs følgende jingle!
Når du fræser ikke-flade overflader, skal du bruge flere kuglefræsere og færre endefræsere. Vær ikke bange for at samle fræsere;
Brug små fræsere til at rense hjørner og store fræsere til at finjustere-;
Vær ikke bange for at fylde ansigter. Passende fyldflader kan øge forarbejdningshastigheden og forskønne forarbejdningsresultaterne.
Groft materiale har høj hårdhed: omvendt fræsning er bedre
Groft materiale har lav hårdhed: fremad fræsning er bedre
Værktøjsmaskine har god præcision, god stivhed og finbearbejdning: den er mere velegnet til fremadgående fræsning, og omvendt, den er mere velegnet til omvendt fræsning
Til finbearbejdning af de indvendige hjørner af dele anbefales det kraftigt at bruge fremadgående fræsning.
Grov bearbejdning: omvendt fræsning er bedre, finbearbejdning: fremadgående fræsning er bedre
Værktøjsmateriale har god sejhed og lav hårdhed: det er mere velegnet til grov bearbejdning (bearbejdning af stor skæremængde)
Værktøjsmateriale har dårlig sejhed og høj hårdhed: det er mere egnet til finbearbejdning (bearbejdning af lille skæremængde)

 

 

Ingen	Punkt	Model	Mærkenavn	Qt
1	Spindel	A2-8	Taiwan: Huachuang	1
2	Spindelmotor servo	11KW	Siemens	1
3	Spindelmotoreffekt	11KW(50/90nm)	Siemens	1
4	X-aksens servomotormoment	21NM	Siemens	1
5	X-akse servomotoreffekt	3KW(bremse)	Siemens	1
6	Z-aksens servomotormoment	21NM	Siemens	1
7	Z-akse servomotoreffekt	3KW	Siemens	1
8	Lineær guide (X-akse)	45	Siemens	2
9	Lineær guide (Z-akse)	45	Siemens	2
10	Kugleskrue (X-akse)	40 /10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
11	Kugleskrue (Z-akse)	40/10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
12	Tysk Siemens system	828D	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
13	Roterende cylinder (hul)	10 TOMME	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
14	Hydraulisk borepatron (hul)	10 TOMME	Siemens	1
15	Hydraulisk station	40L	Taiwan Auto borepatron	3
16	Hydraulisk servotårn	80centerhøjde12T	Taiwan Auto borepatron	1
17	Ekstern værktøjsholder	Φ32/40	Kina-Taiwan joint venture	3
18	Endeværktøjsholder	25X25	Turret følger med	1
19	Værktøjspresseblok	25X25	Turret følger med	1
20	Værktøjsmaskine base	Integralstøbning	Turret følger med	1
21	Hydraulisk bagdok		Turret følger med	1
22	Pladebetræk		Selv-lavet	1
23	Intern beskyttelse		Selv-lavet	1

 

 

 

 

Har præcisionsværktøjsmaskiner stadig brug for manuel skrabning?

 

For nylig, da jeg gennemsøgte nogle artikler om manuel skrabning, fandt jeg et meget interessant fænomen. Der er mange forskellige meninger på internettet om, hvorvidt værktøjsmaskiner stadig har brug for manuel skrabning, og om slibning helt kan erstatte manuel skrabning. Dette fik mig til at falde i dybe tanker. Når alt kommer til alt, har manuel skrabning altid spillet en uerstattelig rolle inden for værktøjsmaskiner. Men med udviklingen af ​​teknologi har dens anvendelsesscenarier og metoder ændret sig meget. Lad os i dag diskutere dette emne i dybden.

Skrabning er en efterbehandlingsproces, der bruger skrabere, referenceoverflader, måleværktøjer og indikatorer til manuelt at betjene under slibepunkter, måling og skrabning for at få emnet til at opfylde kravene til størrelse, geometri, overfladeruhed og tæthed specificeret i processen.

01

Den "hårde kerne" værdi af manuel skrabning

For det første dens fordele ved høj-overfladebehandling. Den manuelle skraber fjerner et par mikrometer til titusinder af mikrometer materiale hver gang, og finjustering af det lidt efter lidt kan få fladheden til at nå under 0,001 mm/m og overfladeruheden Ra til under 0,1 μm. Er denne præcision ikke fantastisk? De matchende overflader på nøglekomponenter såsom værktøjsmaskiners styreskinner, arbejdsborde og lejesæder kræver høj kontaktstivhed. Generelt kræves der 8 til 20 kontaktpunkter på et areal på 25 mm×25 mm for at sikre, at værktøjsmaskinens bevægelse er nøjagtig og stabil. Denne kontaktensartethed med ultra-høj præcision er ikke let at opnå ved almindelig mekanisk bearbejdning, såsom slibning og fræsning.

Den anden er kompleks overfladebehandling og monteringskorrektion. Når man støder på uregelmæssige overflader, såsom buestyreskinner, special-formede samlingsoverflader eller dynamisk præcisionsjustering efter multi-komponentsamling, såsom matchning af styreskinner og glidere, spindler og lejer, kommer fordelene ved manuel skrabning frem. Erfarne mestre kan foretage-realtidsdomme og rettelser i henhold til de faktiske forhold. Denne fleksibilitet kan blot kompensere for manglerne ved automatiseret behandling. For eksempel, for koordinatboremaskiner med høj-præcision og gearslibere, skal nøgleoverflader samles med "nul spillerum", hvilket virkelig er uadskilleligt fra den manuelle skrabeproces.

Samtidig er det også meget vigtigt i fejlkompensation og præcisionsvedligeholdelse. Efter at en værktøjsmaskine har været brugt i lang tid, er det uundgåeligt, at præcisionen falder på grund af deformation, slitage. På nuværende tidspunkt kan manuel skrabning rette lokale fejl på en målrettet måde og forlænge udstyrets levetid. Denne rolle er især kritisk inden for områder som præcisionsinstrumenter og rumfartsbehandlingsudstyr, der kræver ekstrem høj præcision og stabilitet.

 

02

"Forandring og invarians" af skrabeteknologi

Men de nuværende teknologiske fremskridt har faktisk medført ændringer. På den ene side har automatiseret behandling erstattet nogle processer. For eksempel kan CNC ultra-præcisionsslibning, føringsslibemaskiner med en nøjagtighed på 0,1μm og CMP kemisk mekanisk polering i slibeteknologi håndtere høj-præcisionsbehandling af nogle planer og cylindriske overflader, og efterspørgslen efter skrabning af simple planer er ikke så stor som før. På den anden side hjælper værktøjsopgraderinger også med at skrabe. Skrabning er ikke længere udelukkende baseret på erfaring. Præcisionstestudstyr såsom laserinterferometre og tre-koordinatmålemaskiner er kommet godt med. Placeringen og mængden af ​​skrabning styres af datakvantificering, som er ændret fra den tidligere "oplevelsesorienterede-til "datadrevne{11}}, og effektiviteten og konsistensen er blevet væsentligt forbedret.

03

De "smertepunkter", som skrabeteknologien står over for

Manuel skrabning har dog også sin egen tærskel. Det er ikke nemt at uddanne en dygtig skrabetekniker. Det kræver mange års erfaring at akkumulere. Hvordan man bedømmer fordelingen af ​​kontaktpunkter og hvordan man kontrollerer skraberkraften er alt sammen viden. Uddannelsesomkostningerne er høje. Der er stadig mangel på dygtige teknikere i branchen. Nogle virksomheder har forsøgt at udvikle robotskrabeteknologi ved at bruge kraft-kontrollerede robotter til at simulere manuelle handlinger, men med hensyn til tilpasningsevne og præcisionsstabilitet af komplekse overflader er det stadig lidt værre end manuelt arbejde, og det kan ikke erstattes fuldstændigt i øjeblikket.

Ser man på den aktuelle anvendelsessituation i industrien, er-avancerede præcisionsmaskiner stadig meget afhængige af manuel skrabning. For værktøjsmaskiner med præcisionsniveauer over IT3, såsom høj-præcisionskoordinatslibere og optiske linsebehandlingsmaskiner, er manuel skrabning stadig en nøgleproces, som kan stå for 30 %~50 % af behandlingstiden for nøglekomponenter. Situationen er anderledes for mellem- og lav-værktøjsmaskiner. Almindelige CNC-værktøjsmaskiner har en præcision på IT6-IT7, og de fleste af dem bruger slibning og matchende slibning, så skrabning bruges meget mindre. Ud fra fremtidige trends perspektiv vil manuel skrabning gradvist forvandle sig til "præcisionsmonteringskorrektion" og samarbejde med automatiseret behandling i stedet for at blive fuldstændig erstattet.

04

Typer af skrabemønstre

Til sidst vil jeg introducere flere typer af skrabemønstre, såsom buemønstre, firkantede mønstre, bølgemønstre og viftemønstre. Buemønstrene omfatter hovedsageligt månemønstre og svalemønstre.

(1) Buemønstre og skrabemetoder. Brug først venstre side af skraberbladet til at tabe kniven, og skrab derefter diagonalt fra venstre mod højre (som vist i figur a nedenfor). Samtidig skal det venstre håndled drejes for at få bladet til at svinge fra venstre mod højre (som vist i figur b nedenfor), så afskrabningen af ​​bladet går over fra venstre mod højre. Den langsgående længde af knivmærket er generelt omkring 10 mm. Hele skrabeprocessen afsluttes øjeblikkeligt, så forskellige buemønstre kan skrabes ud. Du kan også skrabe skråt fra højre mod venstre, ved at trykke ned med venstre håndled og dreje højre håndled for at få klingen til at svinge fra højre mod venstre, så afskrabningen af ​​knivkanten går over fra højre til venstre.

Grundlæggende skrabemetode til buemønstre

Essentialer til at skrabe buemønstre: På grund af forskellige skrabeforhold og arbejdsmetoder varierer formen og vinklen på de udskrabede buemønstre også betydeligt. Først skal du være opmærksom på at vælge en passende skraber, fordi bredden, tykkelsen, radius af klingebuen og størrelsen af ​​kilevinklen har en vis indflydelse på formen af ​​buemønsteret; for det andet bør du være i stand til at kontrollere amplituden af ​​håndleddets vridning og længden af ​​skubbe- og skrabeslaget, når du skraber; for det tredje skal du bruge den elastiske effekt af klingehovedet. Generelt gælder det, at jo større amplituden af ​​håndleddets vridning og jo kortere skub- og skrabeslag, jo mindre er vinklen og formen af ​​buemønsteret skrabet ud, som vist i figur c ovenfor.

1) Månemønster og skrabemetode. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. Når du skraber, skal du bruge en fin skraber med et bueblad, og klingeplanets midterlinje er i en 45 graders vinkel i forhold til den langsgående midterlinje af emnets overflade, og skrabe fra forsiden til bagsiden af ​​emnet.

2) Synkemønster og skrabemetode. Svalemønsteret er vist på figuren nedenfor. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. Når du skraber, skal du bruge en fin skraber med et bueblad, og klingeplanets midterlinje er i en 45 graders vinkel i forhold til den langsgående midterlinje af emnets overflade, og skrabe fra forsiden til bagsiden af ​​emnet. Den almindelige skrabemetode er:

Skrab først et buemønster ud med den første kniv, og skrab derefter et andet buemønster ud lidt under det første buemønster, så et mønster svarende til en svale kan skrabes ud, som vist i figur b ovenfor.

(2) Firkantet mønster og skrabemetode. Det firkantede mønster er vist på figuren nedenfor. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. Ved afskrabning er klingeplanets midterlinje i en vinkel på 45 grader i forhold til den langsgående midterlinje af emnets overflade, og skraber fra forsiden til bagsiden af ​​emnet. Den grundlæggende skrabemetode er: Brug en smal skraber med en lige kant (eller en buekant med stor radius) til at udføre skrabning med kort-rækkevidde. Efter at have skrabet den første firkant ud, skal du efterlade et firkantet mellemrum mellem den første firkant og derefter skrabe den anden firkant ud.

(3) Bølgemønster og skrabemetode. Bølgemønsteret er vist i figur a nedenfor. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. Ved afskrabning skal klingeplanets midterlinje være parallel med den langsgående midterlinje på arbejdsemnets overflade og skrabe fra bagsiden til forsiden af ​​emnet. Den grundlæggende skrabemetode er: brug en skraber med kærv til at skrabe, vælg knivslippositionen (normalt skæringspunktet), og flyt derefter diagonalt til venstre, efter at kniven falder. Når en vis længde er nået (normalt skæringspunktet), flyttes diagonalt til højre for at skrabe til en bestemt position og derefter starte kniven, som vist i figur b nedenfor.

(4) Ventilatormønster og skrabemetode. Ventilatormønsteret er vist i figur a nedenfor. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter og vinkellinjer med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. For at skrabe det vifte-formede mønster skal du bruge en krog-hovedskraber (som vist i figur b nedenfor). Den højre ende af bladet skal slibes, den venstre ende skal være let stump, og klingelinjen skal være lige. Den grundlæggende skrabemetode er:

Vælg en god knivslipposition (normalt skæringspunktet), hold venstre hånd 50 mm væk fra bladet, tryk ned til venstre, tag venstre ende af bladet som midten af ​​cirklen, og drej højre hånd med uret. Rotationsvinklen er generelt 90 grader og 135 grader. Det korrekte vifteformede-mønster er vist i figur c ovenfor. På grund af forkert kraft er det let at skrabe begge ender på samme tid, hvilket danner mønsteret vist i figur d ovenfor. På denne måde bliver de afskrabte mønsterspor for lavt, hvilket er et forkert mønster.

I sidste ende er manuel skrabning stadig uundværlig i den høje-præcisionsmatchning af nøglekomponenter i præcisionsværktøjsmaskiner, kompleks overfladebehandling og monteringspræcisionskorrektion. Selvom automatiseret behandlingsteknologi er blevet forbedret, har fleksibiliteten, erfaringsbedømmelsen og mikro{2}}korrektionsevnerne ved skrabning gjort det til kerneprocessen i den "sidste mile" af præcisionsfremstilling, især inden for rumfart, optiske instrumenter og høj-præcisionsstøbeforme. Dens rolle er uerstattelig. I fremtiden, efterhånden som detektionsteknologi og -værktøjer fortsætter med at opgradere, vil manuel skrabning i højere grad stole på databaseret-vejledning og udvikle sig i en mere effektiv og præcis retning i stedet for at blive fuldstændig elimineret.

 

 

 

 

 

 

Populære tags: cnc drejebænke og drejemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina