3 Aks Vmc Maskine Pris

3 Axis Vmc Machine Price lodret bearbejdningscenter vedtager et lodret rammelayout, søjlen er fastgjort på sengen, hovedstammen bevæger sig op og ned langs søjlen (Z-retning), glidesædet bevæger sig i længderetningen langs sengen (Y-retning), og arbejdsbordet bevæger sig vandret langs det glidende sæde. Flyt struktur (X-retning).

Sengen, arbejdsbordet, glidesædet, søjlen, hovedstammen og andre store dele er alle lavet af højstyrke støbejernsmaterialer, og formen er harpikssandteknologi, og to ældningsbehandlinger bruges til at eliminere stress. Disse store dele er optimeret af Pro/E og Ansys for at forbedre stivheden og stabiliteten af ​​de store dele og hele maskinen, og effektivt undertrykke deformation og vibration af værktøjsmaskinen forårsaget af skærekraften.

Ved du, hvordan du vælger delematerialer efter år med 3-akset Vmc-maskinepris arbejde?

Kravene til brug af mekaniske dele er som følger:

1) Arbejdsforholdene og belastningsforholdene for delene og kravene til at undgå de tilsvarende fejltilstande.

Arbejdstilstanden refererer til delenes miljømæssige egenskaber, arbejdstemperaturen og graden af ​​friktion og slid. Materialerne i dele, der arbejder i varmt og fugtigt miljø eller korrosivt medium, skal have god antirust- og korrosionsbestandighed. I dette tilfælde kan rustfrit stål, kobberlegering osv. overvejes først. Der er to hovedaspekter til indflydelsen af ​​arbejdstemperatur på materialevalg: på den ene side bør det overvejes, at de lineære ekspansionskoefficienter for materialerne i de to dele, der samarbejder med hinanden, ikke bør være for forskellige, for ikke at forårsage overdreven termisk spænding eller gøre pasformen løs, når temperaturen ændres; På den anden side er det også nødvendigt at overveje ændringen af ​​materialets mekaniske egenskaber med temperaturen. For dele, der arbejder under glidende friktion, for at øge deres overfladehårdhed for at øge slidstyrken, bør hærdet stål, karbureringsstål, nitreret stål og andre varianter, der er egnede til overfladebehandling, vælges eller vælges med god anti-friktion og slidstyrke. Materiale.

Belastningssituationen refererer til størrelsen og arten af ​​belastningen og belastningen på delen. I princippet er sprøde materialer kun egnede til fremstilling af dele, der arbejder under statisk belastning; i tilfælde af stød bør plastmaterialer anvendes som hovedmateriale; for dele, hvis overflade er udsat for stor kontaktbelastning, bør overfladebehandling vælges. Materialer, såsom hærdet stål; for dele udsat for belastning bør udmattelsesbestandige materialer vælges; for dele, der er udsat for stødbelastninger, bør der vælges materialer med høj slagfasthed; for dele, hvis størrelse afhænger af styrke, men hvis størrelse og kvalitet er begrænset. For dele bør der vælges materialer med højere styrke; til dele, hvis størrelse afhænger af stivhed, bør der vælges materialer med højere elasticitetsmodul.

Ydeevnen af ​​metalmaterialer kan generelt forbedres og forbedres ved varmebehandling. Derfor er det nødvendigt at gøre fuld brug af midlerne til varmebehandling for at udvikle materialets potentiale; til det mest almindeligt anvendte hærdede stål kan der opnås emner med forskellige mekaniske egenskaber på grund af forskellige hærdningstemperaturer. Jo højere anløbstemperatur, jo lavere hårdhed og stivhed af materialet, og jo bedre plasticitet. Derfor, når du vælger materialetype, skal dets varmebehandlingsspecifikation angives samtidig, og det skal angives på tegningen.

2) Begrænsninger for delstørrelse og masse.

Størrelsen og kvaliteten af ​​delene er relateret til typen af ​​materiale og fremstillingsmetoden for emnet. Produktionen af ​​støbeemner er generelt ikke begrænset af størrelse og kvalitet; mens produktionen af ​​smedeemner, er det nødvendigt at være opmærksom på produktionskapaciteten af ​​smedemaskiner og udstyr. Derudover hænger størrelsen og kvaliteten af ​​delene også sammen med materialets styrke-til-vægt-forhold. Materialer med et højt styrke-til-vægt-forhold bør vælges så meget som muligt for at reducere størrelsen og kvaliteten af ​​delene.

3) Betydningen af ​​dele i hele maskinen og komponenter.

4) Andre særlige krav (såsom om isolering er påkrævet, antimagnetisk osv.).

02

Proceskrav

For at gøre delene nemme at behandle og fremstille, skal kompleksiteten af ​​delstrukturen, størrelsen og emnetypen tages i betragtning ved valg af materialer. For dele med komplekse former og store størrelser, hvis støbeemner overvejes, bør der vælges materialer med god støbeydelse; hvis svejseemner overvejes, bør kulstoffattigt stål med god svejseydelse vælges. For dele med enkel form, lille størrelse og stor batchstørrelse, egnet til stempling og formsmedning, bør materialer med bedre plasticitet vælges. For dele, der kræver varmebehandling, skal materialet have gode varmebehandlingsegenskaber. Derudover bør lette bearbejdning af selve materialet og lette bearbejdning efter varmebehandling også overvejes.

03

Økonomiske krav

1) Den relative pris på selve materialet

Under forudsætningen om at opfylde brugskravene skal materialer med lav pris vælges så meget som muligt. Dette er især vigtigt for dele fremstillet i store mængder.

2) Forarbejdningsomkostninger af materialer

Når kvaliteten af ​​dele ikke er stor, men mængden af ​​forarbejdning er stor, vil forarbejdningsomkostningerne udgøre en stor del af de samlede omkostninger til dele. Selvom støbejern er billigere end stålplader, er omkostningerne ved at bruge støbejern for nogle enkeltdele eller små batch-produktionsboksdele højere end for stålpladesvejsning, fordi sidstnævnte kan spare omkostningerne ved fremstilling af forme.

3) gem materiale

For at spare materialer kan der anvendes varmebehandling eller overfladeforstærkning (kugleblæsning, rulning osv.) for at give fuldt spil til og udnytte materialers potentielle mekaniske egenskaber; overfladebelægning (forkromning, kobberbelægning, sortfarvning, fransk blå osv.) kan også anvendes. For at reducere graden af ​​korrosion og slid, forlænge levetiden af ​​delene.

4) Udnyttelse af materialer

For at forbedre udnyttelsesgraden af ​​materialer kan der ikke anvendes skæring eller mindre skærebehandling, såsom smedning, præcisionsstøbning, stempling osv., hvilket ikke kun kan forbedre materialernes udnyttelsesgrad, men også reducere arbejdstiden for skærebehandling.

5) Gem værdifulde materialer

Ved at anvende den kombinerede struktur kan dyre materialer spares. For eksempel anvender snekkegearet i den kombinerede struktur tinbronze med god anti-friktion, men dyrt, mens hjulkernen anvender billigt støbejern.

6) Gem sjældne materialer

I denne henseende kan legeret stål i mangan-bor-serien, som er rig på ressourcer i vores land, bruges til at erstatte chrom-nikkellegeret stål med færre ressourcer, og aluminiumbronze kan bruges i stedet for tinbronze.

7) Tilgængelighed af materialer

Ved valg af materialer bør der vælges materialer, der er lokalt tilgængelige og lette at levere, for at reducere omkostningerne ved indkøb, transport og opbevaring; ud fra perspektivet om at forenkle levering og opbevaring af materialevarianter, for dele produceret i små partier, forenkler de varianter og specifikationer af materialer, der anvendes på den samme maskine, levering og styring og gør det lettere at forstå de mest rimelige driftsmetoder under forarbejdning og varmebehandling, og derved forbedre fremstillingskvaliteten, reducere affaldsprodukter og øge arbejdsproduktiviteten.

3 akset VMC maskine pris standard tilbehør:

1. Hoveddrivsystem (inklusive AC servo hovedmotor, spindel osv.)

2. X, Y, Z tre-akset drivsystem (inklusive AC variabel frekvens servomotor, kobling, kugleskrue, lineær guide osv.)

3. Hovedkomponenter (inklusive sokkel, arbejdsbord, søjle, sadel, topstykke osv.)

4. Det numeriske styresystem omfatter numerisk styreskab, effektmodul, servomodul, PLC, betjeningsenhed, display, bevægelig håndimpulsgenerator, varmeveksler mv.

5. Pneumatiske tredobbelte dele

6. Automatisk smøresystem (inklusive motor, pumpe, fordeler osv.)

7. Skærevæskesystem (inklusive motor, pumpe, spånskylleanordning og spånopbevaringsbakke),

8.XY, Z-akse føringsskinne beskyttelse

9. Arbejdslys og advarselslys

Maskinel støbning af krop

FC30 harpiks sandstøbning, temperering for at eliminere intern stress, høj kobberdensitet, ingen deformation efter lang tids brug.

Spindel

Taiwan original spindel, 5 lejet design, stærk skærekraft

Fjerde akse Fire-akset koblingsmidter/skive bagaksel er valgfri

3 Axis Vmc Machine Pris forsendelse tilfældigt dokument:

1 sæt instruktioner

Tilfældig teknisk fil

1 sæt overensstemmelsesattest

Et sæt pakkeliste

Populære tags: 3-akset vmc maskine pris, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina